雙螺桿擠出機生產(chǎn)操作應(yīng)注意的那些事項
每次雙螺桿擠出機開車前要檢查機筒內(nèi)和料斗上下及內(nèi)部有無異物，檢査各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關(guān)位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。 準(zhǔn)備開車時，通知設(shè)備周圍的工作人員。 低速啟動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常，如出現(xiàn)設(shè)備工作運轉(zhuǎn)有異常聲響或螺桿運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，找有關(guān)人員維修解決。 螺桿空運轉(zhuǎn)試車不許超過30min， 一切正常后安裝生產(chǎn)制品用模具，安裝模具用連接螺栓，使用前應(yīng)涂一層二---鉬或硅油，以方便拆卸。 投料生產(chǎn)初期，平行雙螺桿擠出機，螺桿用低工作轉(zhuǎn)速，上料要少而均勻，雙螺桿擠出機廠家，---察看驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。 雙螺桿擠出機投入正常生產(chǎn)工作后，操作者要經(jīng)常檢査軸承部位的溫度變化。檢査電動機及各軸承部位溫度時，應(yīng)用手指背輕輕接觸檢查部位。設(shè)備運轉(zhuǎn)工作中不許用手觸碰任何轉(zhuǎn)動零件。 拆卸、安裝螺桿和模具時，不許用重錘直接敲擊零件，---時應(yīng)墊硬木再敲擊拆卸或安裝。 清理螺桿、機筒和模具上的殘料時，必須用竹或銅質(zhì)刀、刷清理，不許用鋼質(zhì)刀具刮殘料或用火燒烤零件。 處理擠出機故障時，擠出機不許開車運行。擠出機螺桿轉(zhuǎn)動、調(diào)整模具時，操作者不許面對擠出料筒口，以防止意外事故發(fā)生。 ⑩ 擠出機生產(chǎn)工作時操作者不許離崗，如必須離開時，應(yīng)使雙螺桿擠出機停止運轉(zhuǎn)。停車后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，揚州雙螺桿擠出機，如果暫時不使用，應(yīng)包扎好并垂直吊掛在干燥通風(fēng)處。較長時間停產(chǎn)不用的擠出機和成型模具，應(yīng)涂好防銹油，封好各出人孔口，以防止異物進入。
雙螺桿擠出機正確的開機方法
計劃好你什么時候真正要操作擠出機，然后開始加熱，只需溫度達到預(yù)定值，然后進行機筒充料。
在停機之前，很大限度地在擠出機里填充惰性聚合物(如hdpe)來密封機器的縫隙。hdpe趕走氧氣，涂覆在金屬表面，---地降低了碳的氧化物的形成。在擠出機被“密封”后，盡量急冷擠出機，而不是放在空氣中冷18個小時。所謂急冷，就是把所有溫度設(shè)定為零，打開全部冷卻水閥。開著冷卻水泵，使冷卻水通過所有的筒體部位，快速降溫。快速降溫將可以避免聚合物降解和炭化。
一、塑料擠出機發(fā)生塑化---的情況，表現(xiàn)形式為: (1)塑料層表面有---皮式地現(xiàn)象。 (2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。 (3)塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。 (4)塑料的合膠縫合的不好，有一 條明顯的痕跡。
二、塑料擠出機產(chǎn)生塑化---產(chǎn)生的原因： (1)溫度控制過低或控制的不合適。 (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。 (3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，小型雙螺桿擠出機，塑料沒有完全達到塑化。 (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)星問題。
三、排除塑化---的方法 (1)按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。 (2)要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的---。 (3)利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。 (4)選配模具時，模套適當(dāng)小些，加強出膠口的壓力。
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