結構原則
對于擠出過程的基本機理，簡單來說就是一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿結構就是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上，其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就擠出機而言，唐山雙螺桿擠出機，工作時有三種種阻力需要克服：一是摩擦力，它包含固體顆粒進料對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時進料區它們之間的相互摩擦力兩種；二是熔體在筒壁上的附著力；三是熔體被向前推動時其內部的物流阻力。
根據牛頓定理，如果一個物體在某個方向上處于靜止，那么這個物體上在這個方向上就處于受力平衡狀態平衡。對于周向運動的螺桿來說，它是沒有軸向運動的，雙螺桿擠出機價格，也就是說螺桿上的軸向力處在平衡狀態。所以說假如螺桿給塑料熔體施加了一個很大的向前推力，那么它也同時給另外一個物體施加了一個大小相同相同但是方向向后推力。很明顯，它施加的推力是作用在進料口后面的止推軸承上。大多數單螺桿都是右旋螺紋，假如從后面看，它們是反向轉動，它們通過旋轉運動向后旋出筒體。而在一些雙螺桿擠出機中，兩個螺桿在兩個筒體中反向轉動并相互交叉，因此必須是一個右向的，一個左向的，對于咬合雙螺桿，兩個螺桿是以相同的方向轉動，因而必須有相同的取向。然而，不管是哪種情況都有承受向后力的止推軸承，平行雙螺桿機筒，仍然符合牛頓定理。
雙螺桿擠出機的成功開發，既可為我國聚合物混合、改性造粒工藝提供zui新的裝備，又可為后續大型雙螺桿造粒機組的開發研制在技術和理論兩方面積累經驗。建立同向旋轉雙螺桿擠出機起泡控制和擴散控制脫揮模型應用于生產實際是可行的。它對聚合物生產過程的下游工序如清洗、凝固、脫揮、擠壓脫水、干燥和造粒以及反應擠出等工藝參數選擇、大型多階排氣式雙螺桿擠出機的開發研究有重要參考價值。
雙螺桿擠出機的規格是以螺桿直徑d來代表的，為了符合”三化”的要求(系列化、標準化和通用化)，我國擠出機的螺桿直徑已經系列化了。目-界上生產的成型擠出機螺桿直徑大都在300mm以下，而用來造�；蚧鞜捰玫臄D出機螺桿直徑大約在150-600mm之間，zui大的已達750mm。
大多數情況下，螺桿直徑都是根據對該機組產量的要求來確定，而產量又是被該機組生產制品的規格所確定的。如擠管機組、擠膜或擠板機組的生產率q可由相應公式計算，其他機組皆可自行推導出相應的公式。
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