預防
1.-鋼材和焊材中，易產生偏析的元素和有害雜質的含量，-是s、p、c的含量，因為它們不僅形成低熔點共晶，而且還促進偏析。c≤0.10%熱裂紋敏感性可大-低。-時對材料進行化學分析、低倍檢驗如硫印等。
2.調節焊縫金屬的化學成分，-組織、細化晶粒，提高塑性，改變有害雜質形態和分布，減少偏析，如采用奧氏體加小于6%的鐵素體的雙相組織。
3.提高焊條和焊劑的堿度，以減低焊縫中雜質的含量，-偏析程度。
4.選擇合理的坡口形式，焊縫成型系數ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”焊縫，焊接電流過大也會形成“梨形”焊縫，防止柱狀晶在焊道中心會合，產生中心偏析形成脆斷面；采用多層多道焊，打亂偏析-。
5.采用較小適當的焊接線能量，對于奧氏體鎳基不銹鋼應盡量采用小的焊接線能量不預熱、不擺動或少擺動、快速焊、小電流、嚴格掌握層間溫度，以縮短焊縫金屬在高溫區的停留時間；
6.注意收弧時的保護，收弧要慢并填滿弧坑，防止弧坑偏析產生熱裂紋；7.盡量避免多次返修，防止晶格缺陷-產生多邊化熱裂紋。
鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，機器人焊接自動化，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不銹鋼在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的高溫度及其保持時間，激光焊接自動化，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，焊接自動化設備，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如小電流tig、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的
由于焊接熱循環的作用，一般鐵素體不銹鋼在熱影響區的高溫區產生敏化，在某些介質中產生晶間腐蝕。焊后經700~850℃退火處理，使鉻均勻化，可恢復其耐蝕性。
普通高鉻鐵素體不銹鋼可采用焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由于高鉻鋼固有的低塑性，以及焊接熱循環引起的熱影響區晶粒長大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接頭的塑性和韌性都很低。在采用與母材化學成分相似的焊材且拘束度大時，很易產生裂紋。為了防止裂紋，-接頭塑性和耐蝕性，以焊條電弧焊為例，可以采取下列工藝措施。
預熱100 ~ 150℃左右，使材料在富有韌性的狀態下焊接。含鉻越高，焊接自動化，預熱溫度應越高。
采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃，不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。
焊后進行750 ~ 800℃退火處理，由于碳化物球化和鉻分布均勻，可恢復耐蝕性，并-接頭塑性。退火后應快冷，防止出現σ相及475℃脆性。
在使用機器人進行焊接時，要注意操作技巧，以免設備出現故障，影響正常使用。那么，你知道哪些正確的運用方法。下面
1、作為示教一再現式機器人，工件的組裝和精度須有-的一貫性。
2、應用機器人要嚴格控制零件的制造，提高焊接零件的組裝精度。零件的表面、坡口尺寸和組件精度會影響焊縫-效果。從以下幾個方面可以用來提高零件焊接和焊接件的組裝精度。
(1)編制焊接式機器人焊接工藝，并對焊接件尺寸、焊縫和組裝尺寸做出嚴格規定。一般的零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm以內，組裝尺寸誤差控制在±1.5mm以內，可以大幅度降低焊接產生空隙和底切等焊接問題的概率。
(2)采用精度的組裝工裝提高焊接件的組裝精度。
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