取土鉆機磨合期的特點：
1.發生松動：新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊
2.磨損速度快：由于新取土鉆機零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，
3.發生滲漏現象：由于取土鉆機機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會出現滲漏現象;部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調試時難以發現，但由于作業過程中的振動、
4.取土鉆機操作失誤多：由于對機器的結構、性能的了解不夠(---是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。
5.潤滑---：由于新裝配的零部件的配合間隙較小，沖擊式取土鉆機，并且由于裝配等原因，很難---配合間隙的均勻性，取土鉆機，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成
取土鉆機如何預防泥漿漏失情況
在泥漿鉆進過程中，經常遇到泥漿漏失的現象。由于漏失，淺層取土鉆機，不僅增加泥漿的消耗，---時還會引起井孔坍塌、掉塊、卡鉆、埋鉆等事故。在有些地區有時泥漿漏失又往往是發現含水層的預兆。因此，取土鉆機在鉆進過程中發生泥漿漏失，必須仔細判斷，分別對待。
一、泥漿漏失的原因
埋鉆事泥漿漏失有兩種情況。一種是鉆至一般含水層，泥漿緩緩滲漏，這是正常現象。另一種情況是遇到巖石裂隙或溶洞，泥漿大量漏失。本節所指是后一種情況。
發生泥漿漏失的主要原因：一是泥漿使用不當；二是取土鉆機鉆進操作不慎；三是地質條件不佳。泥漿使用不當造成的漏失，是泥漿所造成的靜水柱壓力超過巖層壓力及巖層空隙阻力，如鉆孔穿過砂礫層、坡積層、基巖風化層時，常發生此種漏失，一般漏失不太---。取土鉆機鉆進操作不慎，是提升或下降鉆具過猛、修孔、擴孔、或地質條件不佳，是地層空隙大、滲透性好，或地層有裂隙、溶洞等造成的漏失。由于地質條件不同，漏失的程度也不一樣。
二、泥漿漏失現象
1、泥漿池液面下降，泥漿量減少。
2、井孔返出的泥漿量減少，---時有進無出。
取土鉆機鑿孔作業程序及卸桿方法
1、取土鉆機開孔時，先以較小沖擊功，推進力及低轉速鉆進，以便于釬頭定位，液壓取土鉆機，需除塵時，給于適當的水量以減少粉塵待釬頭鉆進10公分左右時，再以全風門沖擊，并適當加大推進力，提升轉速
2、取土鉆機卸桿方法：本鉆桿卸桿是半自動化進行的，是依靠卸桿器、托釬器與兩個叉子及其風馬達的反轉等相配合實現的。卸桿時，回轉機后移當鉆桿的第二槽鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽
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