它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，-為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。
模具生產注塑件時產品整體發(fā)脆的原因
1.注塑機射出和保壓壓力不足； 2.背壓太小、原料不夠扎實；
3.背壓太大，剪切、磨擦熱量增加； 4.射速太慢，未充分結晶；
5.模溫太高，原料過火、分解、變質； 6.模溫太低，未充分結晶；
7.射出、保壓時間不足； 8.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長；
9.儲料時間太長； 10.二級回料在新料里添加比例太多；
11.原料強度、韌性不夠，承德電瓶車頭盔模，粘度不夠； 12.添加劑不合理，或添加太多；
13.原料未充分烘干； 14.產品內部結構有些地方太厚，有些地方太薄，不均勻，進料地方考慮不合理。
15.模具進料不均勻，冷料井不夠； 16.產品壁厚太薄
17.注塑機溫度時高時低，電瓶車頭盔模廠家，不穩(wěn)定； 18.注塑機料管沒清理好；
19.頂出不合理，電瓶車頭盔模加工，塑體應力增加，產生；
20.塑料件模具冷卻回路沒排好。
注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，電瓶車頭盔模制造，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。
澆注系統(tǒng)
澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型和生產效率。
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