影響大鉆具性能的幾大性能
大鉆具是掘進機和采煤機經常使用的損耗件，大鉆具報價，但是它的耐磨成度決定了我們開采的成本，是什么影響截齒的性能呢？
一、合金元素是截齒耐磨的關鍵因素。現在國內某些合金元素含量達不到要求，含石默雜質，粒度分布是不均勻的，多孔的，不均勻，是造成硬質合金頭磨損的主要原因；材料的牙體失穩的性能，熱處理工藝控制不當造成牙齒磨損是剛性低。 第二、由磨損引起的。硬度是支撐材料有能力維持高高溫硬度。硬質合金理論可以保持高的高溫硬度800-1000℃，但由于國內硬質合金的生產具有一定的實際問題做出選擇紅色硬度低。在切割煤巖刀，刀頭表面600-800℃，硬度下降約50%，材料軟化加速磨損的牙齒。
第三、焊接殘余應力。銅鋅釬料國內刀具，920攝氏度，硬質合金焊接溫度，釬料，賤金屬的膨脹差異很大，冷卻3種材料的不同程度，大鉆具，其中大的銅收縮，大鉆具電話，賤金屬，硬質合金小，硬質合金和釬焊必然如此，釬料與母材存在較大的拉應力，導致焊縫強度降低，沖擊負荷引起的切削力強，硬質合金頭脆化。
大鉆具硬度的等級有哪些？
大鉆具的和金剛石材質有很大的關系，金剛石硬度，決定大鉆具硬度。 金剛石鉆頭的種類有很多種分法，如天然的、人造的；單管的；繩索取芯的、定向鉆進的；取芯的鉆進的；礦山的、油井的。根據鉆進和碎巖特點，可分為表---剛石鉆頭、孕---剛石鉆頭和聚晶燒結體鉆頭。不同類型的金剛石鉆頭使用的地方不一樣，對金剛石鉆頭硬度的需求也不一樣。
金剛石鉆頭硬度選用原則：
1、6-7級完整均質的巖石選用人造聚晶表---剛石鉆頭和粗粒表---剛石鉆頭，粒度為10-20粒/克拉，金剛石鉆頭胎體硬度應在hrc45左右。
2、7-8級中等研磨性，較完整的巖層選用粒度為20-40粒/克拉的中粒表鑲鉆頭和60目以粗的孕鑲鉆頭，大鉆具便宜，金剛石鉆頭胎體硬度為hrc40左右。
3、9級以上中等研磨性，較完整的巖層選用80目以細的孕鑲鉆頭或者品級好的粒度為40-60粒/克拉的細粒表鑲鉆頭，金剛石鉆頭胎體硬度應在hrc35-40左右。
4、研磨性強的巖層如石英砂巖應選用胎體硬度較大的、濃度較高的、粒度較細的孕鑲鉆頭或者品級好、粒度細的表---剛石鉆頭60-100粒/克拉。
5、鉆進節理發育、構造復雜的裂隙破碎巖層，應選用胎體硬度大的孕---剛石鉆頭或細粒表---剛石鉆頭，而且必須采用鉆頭。
金剛石鉆頭硬度選用原則
選用金剛石鉆頭時應根據具體巖層考慮金剛石孕鑲鉆頭的金剛石粒度、金剛石濃度、和胎體硬度。堅硬的巖層選擇金剛石硬度高的鉆頭。選擇正確的金剛石鉆頭能夠讓鉆探工作順利。
大鉆具的外形與結構分析
大鉆具的外型與主要結構，它主要由鉆頭體、切削齒 、水力系統、排 屑槽和保徑齒等組成。如下圖：
聚晶金剛石復合片鉆頭有兩種基本的類型：鋼體鉆頭和胎體鉆頭。鋼體鉆頭完全由機械加工而成， 首先將整塊合金鋼毛坯經機加工成鉆頭體，再將切削件焊在連接柱 上，---將連接柱壓 入事先在鉆頭上鉆的孔中孔不鉆透 ，其加工容易---。胎體鉆頭與聚晶金剛石復合片鉆頭制造方法相似 ，胎體鉆頭體采用鑄造碳化鴿粉、碳化鴿粉和浸潰料燒結而成 ，、pdc切削件通 常帶有一伸長襯底焊到鉆頭上，其具有好的保徑用天然金剛石 能力一規徑面采用天 然金剛石或金剛石孕鑲塊保徑作用強，有較強的抗侵蝕能力，沒有連接柱，因而不會出現連接柱斷裂的現象，但制造工藝復雜些，加工不易控制 。
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