蝕刻加工機(jī)器的使用壽命與加工精度的穩(wěn)定度除了機(jī)器本身的性能外，也依賴于使用的蝕刻加工廠家對(duì)機(jī)器的日常保養(yǎng)與維護(hù)。若廠家沒有----依照步驟與規(guī)定操作，容易影響機(jī)器的使用壽命與精度，甚至造成停機(jī)只能請(qǐng)售后進(jìn)行維護(hù)，這樣就影響客戶產(chǎn)品的交期，因此興之揚(yáng)認(rèn)為蝕刻加工機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)是非常重要的，興之揚(yáng)會(huì)招聘----進(jìn)行操作，上崗前也會(huì)提供相應(yīng)的培訓(xùn)。
蝕刻夾具小編帶你了解電化學(xué)蝕刻加工
金屬和介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕，在腐蝕過程中有陽極和陰極區(qū)，電流可以通過金屬在一定的距離中流動(dòng)，如金屬在各種電介質(zhì)溶液如海水、酸、堿、鹽溶液、潮濕-等中的腐蝕。在一般情況下，電化學(xué)蝕刻主要為微電池腐蝕和濃差電池腐蝕。電化學(xué)蝕刻的-條件是：陽極、陰極、電介質(zhì)、電流回路。除去或改變其中任何一個(gè)條件即可阻止或減緩腐蝕的進(jìn)行。涂層能將金屬周圍的電介質(zhì)隔離開，實(shí)際上也有電化學(xué)防腐的作用。電化學(xué)防腐主要通過陰極保護(hù)和陽極保護(hù)來實(shí)現(xiàn)。電化學(xué)蝕刻對(duì)環(huán)境污染小，但是蝕刻的-較淺，電流分布受面積影響，面積較大時(shí)，蝕刻精度不能-的控制，且不能做凸面的蝕刻。
化學(xué)蝕刻和電化學(xué)蝕刻的區(qū)別就為大家介紹到這里，有精密零件蝕刻加工需求，歡迎聯(lián)系興之揚(yáng)，興之揚(yáng)有----，根據(jù)您的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與要求，評(píng)估給出合適的蝕刻加工方案。是一家-------的多年的蝕刻加工廠。
蝕刻加工中出現(xiàn)---的原因與解決方法
在每一步加工作業(yè)中，若-不-均有可能造成終蝕刻加工的，今天興之揚(yáng)就講一下在蝕刻加工中出現(xiàn)---的原因與解決方法。
---情況一：蝕刻表面有殘?jiān)螂s物：
1.產(chǎn)生原因：蝕刻表面有殘留防蝕材料或殘?jiān)?/p>
解決方法：蝕刻加工前應(yīng)仔細(xì)清除殘留的防蝕材料，工件在轉(zhuǎn)運(yùn)或操作過程中不要觸摸蝕刻表面，防止二次污染。
2.產(chǎn)生原因：原材料不夠，有缺陷。
解決方法：做好材料入廠檢測(cè)，采購---原材料。
---情況二：產(chǎn)品表面蝕坑：
1.產(chǎn)生原因：原材料不高，有麻點(diǎn)、氣孔等等。
解決方法：做好材料入廠檢測(cè)，采購---原材料。
---情況三：氣流蝕溝：
1.產(chǎn)生原因：蝕刻材料在蝕刻中裝掛方式不當(dāng)。
解決方法：---裝掛方式。
2.產(chǎn)生原因：蝕刻速率太快。
解決方法：降低蝕刻溫度以及減少蝕刻液的濃度減少蝕刻速率。
---情況四：產(chǎn)品出現(xiàn)漏蝕：
1.產(chǎn)生原因：防蝕材料不合格，導(dǎo)致在蝕刻過程中脫落，引起漏蝕。
解決方法：使用合格材料，做好供應(yīng)商-。
2.產(chǎn)生原因：預(yù)處理工作不-，產(chǎn)品上有灰塵油污等。
解決辦法：加強(qiáng)預(yù)處理-，規(guī)范員工作業(yè)操作與無塵車間等級(jí)。
3.產(chǎn)生原因：蝕刻前防蝕層碰傷。
解決方法：加強(qiáng)質(zhì)檢，規(guī)范操作避免人為損傷防蝕層。
4.產(chǎn)生原因：防蝕層有夾雜物。
解決方法：車間要干凈，防蝕材料做好過濾。
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