涂裝生產(chǎn)線前處理工段的生產(chǎn)
前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，di一要注意的就是制定-的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供-的保護著裝，安全-的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，靜電涂裝生產(chǎn)線，其當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
慧江平成創(chuàng)建于2006年，注冊資金2000萬元，公司總部在東莞，分公司在昆山，另外在重慶、天津、北京、印度設(shè)有辦事處，員工近300人，其中技術(shù)---達45人以上，手機涂裝生產(chǎn)線，公司擁有屬于自己產(chǎn)權(quán)的工業(yè)廠房，占地面積約為20000 ㎡ 。
電泳涂漆工藝及設(shè)備
電泳涂漆的優(yōu)點是：施工快，可實現(xiàn)機械化和自動化連續(xù)操作，生產(chǎn)率高，從-上消除了漆霧，--了勞動條件；漆膜均勻，附著力強，-；漆料利用率-90%-93，降低了成本，因而可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鋁等金屬制件。
1.電泳涂漆的原理
目前采用的電泳涂漆大多數(shù)是屬于陽極電泳型。它是根據(jù)水溶性樹脂為一種帶有負電荷的樹脂粒子在水中溶解后，涂裝，以分子和離子平衡狀態(tài)存在于直流電場中，帶負電荷的樹脂粒子向陽極移動，并沉積在工件上，陽離子向陰極移動，在陰極上獲得電子的原理，還原成胺氨。
電泳涂漆是將電泳漆用水稀釋，使漆中水溶性荷負電或荷正電的樹脂粒子以一定濃度固體分約為10%-15%分散于水中，加入電泳槽。將工件浸入作為陽極或陰極，通過直流電，荷負電樹脂粒子和顏料移向工件，并沉積于工件表面，形成不溶性涂層，取出經(jīng)水洗烘干形成均勻的漆層。
2.工藝流程
電泳涂漆施工工藝條件對漆膜有直接影響，必須根據(jù)被涂工件的幾何形狀、材質(zhì)、表面處理方法及設(shè)備、工件與陰極距離、涂料、顏料品種等條件采用不同的工藝流程。
以某電冰箱廠電泳涂裝為例，主要工藝流程為：化學(xué)除油-除銹無銹的鋼件可不進行磷化-水洗-電泳涂漆-水洗-烘干
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電泳裝備與操作規(guī)程
1預(yù)濾和超濾系統(tǒng) 對槽液的過濾、凈化和回收漆液提供沖洗水和密封水，工作使用三根柱，另三根柱備用。
2清洗超濾循環(huán)系統(tǒng) 當(dāng)不用超濾時，立即清洗超濾器。
3陽極管循環(huán)系統(tǒng) 控制槽液ph值和電導(dǎo)
4水密封系統(tǒng) -槽液-攪拌，出現(xiàn)故障可在2h內(nèi)排除。
5純水噴淋循環(huán)系統(tǒng) -工作清洗潔凈
6熱交換循環(huán)系統(tǒng) 由于電沉積過程中產(chǎn)生熱效應(yīng)，uv涂裝生產(chǎn)線，使槽液溫度升高，必須用熱交換器調(diào)節(jié)槽內(nèi)溫度。
7制去離子水系統(tǒng) 制備符合工藝要求的去離子水，供各有關(guān)漆槽、噴淋槽、陽極水儲槽和超濾水儲槽使用。
8電器控制系統(tǒng) 控制各運轉(zhuǎn)電機及烘干爐，可控硅控制陰、陽極電流電壓。
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