使用印花材料時應該注意的問題?
膠漿印花時應該注意哪些問題呢?
一:根據不同的材料或不同的要求選擇正確、適當的印花漿料。例如:在一般棉布或混紡布上印花，*選用一般的彈性膠漿或透明漿;在尼龍布或牛仔布上印花，就該使用尼龍膠漿或透明膠漿;如果需-處理，就要使用防水尼龍膠漿或透明漿。
二:使用膠漿印花前，如因膠漿放置時間過長，則應先用水將其稀釋(水的使用量不得超過5%)。然后用180目網紗過濾，再進行印刷，這樣便可以得到更柔軟、光滑的效果。
三:印花時，*選用80-120目的網版.
四:如果發現印刷圖案-，可在膠漿中加入2%-3%的水性柔軟劑進行印刷或選用其他更適合的水性漿料。印刷物*在自然干燥24小時后用150度加熱2-3分鐘，這樣可以得到-的牢固度。
五:使用膠漿印花，要注意白膠漿與透明漿的比例。一般做淺色布印花時，白膠漿與透明漿的比例為2比8或1比9;如果是深色布印花，則比例應當調整為4比6或3比7，但必須注意回粘。
六:如果印刷品需耐水洗或其他-處理，則可加入適量固色劑進行印刷，待其自然干24小時后以150度烘烤2-3分鐘，再進行測試其牢固度。
七:使用膠漿印花時，如果印刷圖案不夠光亮，除了適當調整白膠漿與透明膠漿比例，還可以在印刷圖案上蓋上一層透明漿或者加光漿。
八:特殊印花材料品種比較豐富涉及紡織品印花加工的方方面面，例如:.裂紋漿、拉裂漿、龜裂漿、自裂漿 、拔印漿:針織布、牛仔布(拔白拔色)嗅漿、毛毛漿、各類發泡漿(如絨面發泡等)、牛仔布涂層等等。
使用水性印花材料印花時，因如今印花行業底材復雜多變，所以在做貨之前前必須-行樣版測試。測試合格后才能進行批量生產，盡量避免不-的損失。
膠漿印花對全自動印花機的要求
目前，全自動印花以印熱固油墨為主，工藝也相對成熟，相反，在印花膠漿等水性材料方面只是處于起步的階段。究其原因，既有設備的局限性，也有膠漿材料的適用性問題。近年來，隨著機用膠漿的蓬勃發展，不少膠漿產品已經在印花機上通過---實踐，并被投入批量生產。機印膠漿的出現，同樣伴隨著全自動印花機的調整，以期適應熱固油墨以外更普遍的膠漿產品，使全自動印花機和膠漿的結合成為可能。它一方面昭示著全自動印花機和膠漿產品兩者都向前邁進了一大步，另一方面，更迎合了以膠漿印花為主要定單來源的大多數印花廠的需求，從而推動印花廠商對全自動印花機的投資---。
這3種工藝中，經晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度*，因為高溫處理可使水分或溶劑揮發干凈，同時使印花漿墨中的各組分充分發生反應，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得緊密，金蔥印花，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。需要-，在進行高溫處理時，要嚴格控制好溫度和時間。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現泛色現象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至會把織物熔縮或焦化。
所以在正式生產之前須進行各方面的實際試驗，來優選印花膠漿，確定合理的工藝技術條件。此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網板、刮i刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對牢度也有一定影響，關鍵是要控制適當的膠漿用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。
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