醬料生產線工藝流程
醬料生產線工藝流程：待包裝物料注入冷熱缸含自動攪拌裝置--轉子泵自動泵送物料位攪拌缸(受攪拌缸料位控制)--xy-yg醬體灌裝機按設定重量自動計量充填--xy系列自動包裝機自動制袋成型--包裝機完成自動封切--成品包裝經成品輸送機輸送至人工裝箱工位。
濃醬灌、旋生產線：該聯動生產線引進國外技術開發的新產品，集機械、電子、氣動為一體。該生產線由供瓶機、直線式膏體灌裝機、旋蓋機組成。具有自動化程度高、成品率高、適用性廣、穩定性好而受到廣大用戶-。該生產線能自動完成理瓶 、灌裝、旋蓋等功能。裝量精度高、使用使用-、耐高溫、耐酸堿，填補了國內空白。
醬料炒鍋
醬料生產線灌裝設備產品結構及性能特點：
1、本機功能：流體、半流體的輸送，袋成形，重量調節、真空封口、切斷、計數等功能；集機電于一體，雙cpu微機控制系統，全中文顯示，整套醬料炒鍋功能，采用微電腦控制光電-糾編系統，配用步進電機，每個包裝袋圖案的同一位置，控制系統完成整機的同步、定長、定位及速度，自動診斷故障功能。可選擇配裝色帶打碼機或鋼印打碼裝置。
2、整機外觀與成型部份均采用不銹鋼制作，清潔衛生，符合食品衛生標準；
3、電腦操作系統采用進口彩色觸摸屏控制，數字人性化管理，并設有缺料、缺包材自動停機及---警等多種功能，使操作更簡單，維修更方便；
4、控制部份采用日本三菱plc編程控制，性能穩定-，設有自檢提示功能；
5、輸送管道采用進口316鏡面管，輸送餡料順暢穩定。管道連接采用快速安裝接頭，整套醬料炒鍋用途，拆裝快速簡單，利于清洗；
6、的控制程序經長期測試，使包裝重量誤差高可達到千分之六，遠遠低于規定的重量誤差標準；
7、供料泵可選美國全進口或國產316不銹鋼泵，堅固-，標準壓力高，整套醬料炒鍋效果，-適合高粘度物料的輸送；
8、電氣元件采用-產品，-，永州醬料炒鍋，自行采購替換方便；
9、活塞泵灌裝系統不對餡料進行旋轉、擠壓，不破壞餡料結構，不造成餡料變色，對口感外觀無影響；
10、包裝能力每小時可達1.5噸以上，85℃以上完成自動灌裝封口，避免二次污染，提高工作效率，降低生產成本；
11、-針對管道特性設計一套清洗系統，清洗管道十分方便。
醬料炒鍋
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