自動配料的控制部分即系統(tǒng)軟件，這是前期設(shè)計人員對生產(chǎn)工藝充分的-，以及對使用過程中會出現(xiàn)的各種-狀況的預(yù)估，編寫出操作簡單的合理化程序。并通過動態(tài)畫面將實際數(shù)據(jù)實時傳遞到工控電腦上，---系統(tǒng)---的運行，完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設(shè)計好程序的工控機能控制電機的轉(zhuǎn)速，在落料未達到設(shè)定值時，化工原料自動配料系統(tǒng)價格，采用高速下料，當接近系統(tǒng)要求值時，采用plc點動控制模式下料，化工原料自動配料系統(tǒng)廠家，慢慢達到配料值時，化工原料自動配料系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，電機停止轉(zhuǎn)動。
想要了解更多北京馬赫天誠科技有限公司的相關(guān)信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話！
此系統(tǒng)成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機的自動配料問題，使用戶在不---配料精度，不增加廠房投資，合理控制后期維護和使用成本的情況下，能使用上類似四層密煉車間的上輔機系統(tǒng)。此系統(tǒng)可廣泛適用于還在繼續(xù)使用捏煉機或小型密煉機，且廠房為單層或兩層結(jié)構(gòu)的中小型橡膠生產(chǎn)企業(yè)。
以上內(nèi)容由北京馬赫天誠科技有限公司為您提供，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！
在實際生產(chǎn)過程中，配料系統(tǒng)可分成三個過程組成：配料過程、混合過程、混合機排料過程。自動配料系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)就是配料秤，在配料時按照生產(chǎn)配方要求，由生產(chǎn)控制應(yīng)用程序自動控制配料，化工原料自動配料，由所需各種料相應(yīng)料倉絞龍分別下料，秤斗重量產(chǎn)生的變化經(jīng)計算機采集得到，當所需料量達到設(shè)定值時轉(zhuǎn)到下一種料配置。當各種料都配置完后，此時配料過程結(jié)束，而如混合機中無料，且混合機門關(guān)緊和混合機主機工作時，開啟秤斗門，料落入混合機中進入混合過程。如果需要油脂添加和微量組分添加，則分別啟動它們，可自動添加，也可示警提示。當混合達到設(shè)定混合時間后，則開啟混合機門并自動計時時，進入混合機排料過程。按照混合機排料速度設(shè)定開門時間，當達到設(shè)定開門時間時關(guān)閉混合機門。這樣就完成了一次自動配料。同時，上述三個過程不是孤立工作，而是有機結(jié)合的。混合機混合料的同時，配料秤也在同時配料，---配料工段和混合工段的不脫節(jié)，---自動生產(chǎn)的連續(xù)性。
如需了解更多上輔機自動配料系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容，歡迎撥打圖片上的熱線電話！
登錄后臺
