沸騰干燥機設備優(yōu)勢
1. 物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有的接觸面積，有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現(xiàn)小規(guī)模設備-生產(chǎn)。
2. 空氣通過空氣分布板從而實現(xiàn)纖維滲透和噴孔射流的出風模式，流化床沸騰制粒機，使得出風均勻。
3. 在濕空氣排出裝置有效降低了工作時產(chǎn)生的噪音，-工作的環(huán)境。
4. 由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內(nèi)通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。
5. 設置結(jié)構(gòu)簡單，易維護和保養(yǎng)。
沸騰干燥機筒體包括干燥機筒體主體和設置于干燥機筒體主體內(nèi)的空氣分布板、攪拌器和布袋，空氣分布板、攪拌器和布袋沿著空氣流通方向依次設置，濕物料置于分布板與攪拌器之間�？諝馔ㄟ^空氣分布板從而實現(xiàn)纖維滲透和噴孔射流的出風模式，使得出風均勻。不僅如此，濕物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有的接觸面積，配合均勻出風的空氣有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現(xiàn)小規(guī)模設備-生產(chǎn)。
優(yōu)選地，在干燥機筒體的上部設置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內(nèi)壁上的粉狀原料。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內(nèi)通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。
濕空氣排出裝置包括引風機和排濕口沿著空氣流通方向依次設置。設置有效降低了工作時產(chǎn)生的噪音，-工作的環(huán)境。
頂噴制粒是一種利用高速熱氣流在流化床內(nèi)形成流化態(tài)，在經(jīng)過頂噴霧化噴射出的霧化液滴的粘合作用下，粘結(jié)成粒，其粒子大小主要通過容器內(nèi)溫度、霧化氣體壓力及輸液量大小進行控制。
頂噴裝置是由一個錐形的物料槽及擴散噴霧室組成，干燥的高溫氣流由物料槽底部穿過氣流分布板、篩網(wǎng)進入物料層，當干燥的高溫氣流的流速高于物料受到的重力引力，就可使物料槽的物料隨干燥的高溫氣流流動，同時與干燥的高溫氣流進行熱交換從而蒸發(fā)掉物料中的水分，達到干燥的目的，當氣流逐漸向上進行擴散時，產(chǎn)生的噴動力將逐漸減弱，在物料的重力大于噴動力時，物料會重新落回物料槽中，如此不斷地循環(huán)就產(chǎn)生了流化態(tài)。
液態(tài)介質(zhì)通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，
流化床制粒包衣機將制粒與包衣在同一罐體中完成，-適合緩釋，控釋藥制品的加工。它包括罐體，罐體有干燥空氣進口和排風口，罐體內(nèi)設有氣流分布板，罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴展室。罐體內(nèi)的上部設有布袋式過濾器，過濾器的上方設有偏心振打裝置。過濾器、偏心振打裝置都可從市場購得。
氣流分布板上設有至少個大孔區(qū)域，一般可選擇設有3～6個大孔區(qū)域。大孔區(qū)域均勻分布在同一圓周上，即大孔區(qū)域中心與氣流分布板中心的距離都相等，且大孔區(qū)域等角度分布。大孔區(qū)域的開孔率至少是65％，即通過個大孔區(qū)域的風量至少是輸入罐體內(nèi)全部風量的65％。
流化床制粒包衣機設有4個均勻分布在同一圓周上的大孔區(qū)域，大孔區(qū)域的開孔率是70％，碳酸鈣流化床沸騰制粒機，意味著輸入的風量中的70％風量是通過4個大孔區(qū)域的。氣流分布板2的上方且正對每個大孔區(qū)域2-1設有導向筒4，導向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h，氣流分布板的中央設有頭部為錐狀體的凸起，植脂末流化床沸騰制粒機，防止物料堆積。對應每個導向筒設置一包衣噴嘴，包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區(qū)域的中心孔伸出。罐體內(nèi)且處于導向筒與過濾器之間設有開口向下的粘結(jié)劑噴頭。
流化床制粒包衣機每個導向筒與罐體之間設有用于調(diào)節(jié)導向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調(diào)節(jié)組件。上述調(diào)節(jié)組件包括固定在導向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘，罐體壁上且對應罐內(nèi)各導向筒4處設有上下向的調(diào)節(jié)槽。
登錄后臺
