夾具的工作過(guò)程：
1夾具的安裝與調(diào)整把夾具定位在線切割機(jī)床工作臺(tái)上中間位置，用百分表校正立板座的基準(zhǔn)面與機(jī)床的x軸、y軸平行且垂直，并用螺絲將夾具緊固在工作臺(tái)上。2將工件放入三爪卡盤(pán)中利用反爪把工件夾緊，使工件的端面貼緊卡盤(pán)側(cè)面。3加工前，首件需要利用機(jī)床上的自動(dòng)對(duì)---能分中定位，使鉬絲位于工件的中心之后，便可按程序進(jìn)行切割加工。當(dāng)首件加工完之后，鎖定機(jī)床x軸、y軸的坐標(biāo)值，以后無(wú)需再找正可繼續(xù)加工。4按該圓環(huán)的加工工藝，考慮到工件所加工的槽長(zhǎng)度、形狀不一致，則法蘭盤(pán)的工作有兩種方法：一是逐條加工法是指每割完一條線，法蘭盤(pán)需要按定位孔的方向順序轉(zhuǎn)動(dòng)一次逐步去加工，這方法每次割完一條線后，需要換加工程序方可繼續(xù)加工。二是跳步加工法是指當(dāng)割完---條線后，法蘭盤(pán)要按方向順序轉(zhuǎn)多一個(gè)定位孔即轉(zhuǎn)動(dòng)兩次才可按同一程序加工，直至該程序加工完。當(dāng)---條程序完成后要加工第二條程序時(shí)，可用同樣的跳步法繼續(xù)加工第二條程序。
夾具的分類：
1、車床夾具
在車床上用來(lái)加工工件內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數(shù)安裝在主軸上，少數(shù)安裝在床鞍或床身上。
2、三坐標(biāo)夾具
使用在測(cè)量機(jī)上，利用其模塊化的支持和參考裝置，完成對(duì)所測(cè)工件的柔性固定。該裝置，能夠進(jìn)行自動(dòng)編程，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的支撐，并可建立---的工件配置參考點(diǎn)。
3、銑床夾具
均安裝在銑床工作臺(tái)上，汕尾工裝夾具，隨機(jī)床工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對(duì)刀元件組成。銑削加工時(shí)，切削力較大，車床工裝夾具，又是斷續(xù)切削，精密工裝夾具廠家，振動(dòng)較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強(qiáng)度要求都比較高。
夾具制作應(yīng)注意的工藝問(wèn)題：
1法蘭盤(pán)的心軸與滑套的滑動(dòng)配合間隙其間隙必須控制在h7／h6之間，且---法蘭盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活---。如心軸與滑套之間的間隙過(guò)小，會(huì)出現(xiàn)法蘭盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)困難；若間隙過(guò)大，心軸的徑向跳動(dòng)誤差大，影響工件加工的精度要求。2立板座的鋼球定位孔與鋼球配合間隙大小其間隙必須控制在0.05－0.1mm之內(nèi)，以---鋼球和彈簧的伸縮靈活。3該夾具是根據(jù)回轉(zhuǎn)類定位夾具設(shè)計(jì)，利用彈性元件定位，因此要控制法蘭盤(pán)上六個(gè)均布孔的中心孔距和---尺寸要一致，減少制造定位誤差。否則造成接觸---間隙過(guò)大，影響定位精度。
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