在注射成型中，除了成型溫度、壓力、速度、時間、多級注射切換位置等幾個主要參數的設定以外，還有許多其它的工藝參數，如背壓、螺桿轉速、螺桿倒索防流延以及其它各動作參數設定等，也不能忽視其設定。
首先根據產品特點以及模具結構來確定工藝參數設定原則：
因產品流動長度較長，l/t流程與壁厚比為511，應選擇高速注射成型；
澆口型式為點澆口，須使用較高壓力以克服流動時的阻力；
為-產品能順利充模，熔料必須有-的流動性，成型溫度應適當偏高；
高壓高速注射至未端時容易產生飛邊，成型機必須有低慣性壓力、速度切換；
因產品壁厚較小，可不使用保壓；制定各主要成型工藝參數
武漢匯啟誠模塑有限公司針對塑料制品模具開發已經有20多年了。公司位于中國武漢市漢南區，是一家從事各種塑料模具設計、塑料模具制造加工于一體的塑料模具實體型企業，歡迎大家來電咨詢。
注塑加工過程中產生熔接痕的原因
(1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導致進入模具的熔融材料過早冷卻，并出現熔接縫。
(2)當注射壓力和速度過高時，會出現注射和熔接縫。
(3)應增加轉速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。
(4)塑料應干燥，回收材料應少用，脫模劑用量過多或差也會出現熔合縫。
(5)注塑加工時減小夾緊力并推進排氣。
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當塑料件加工時模具內因排氣不好而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產生大于注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。
對此，應檢查有無設置冷料穴或其位置是否正確，對于型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽或排氣孔;在合模面上，可開設深為0.02~0.04mm，注塑產品開發，寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的充模處。使用水分及易揮發物含量超標的原料時也會產生大量的氣體，導致模具排氣不好。此時，應對原料進行干燥及清理掉易揮發物。
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