為了-對注塑產品有影響的各工序按規范作業，以-這些檢驗處于受控狀態。-產品的制造過程滿足入庫要求。
注塑生產過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做-機前產品的首件簽字封樣，并填寫《首件檢驗報告》，生產過程中要按巡檢員要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對要打包產品、作業臺產品和機臺隨機產品三個環節進行驗證，發現問題，及時糾正和協調處理。
工藝方面：
料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。
加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。
注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產生銀紋。用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道***慢速填滿澆口***快速注射***低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及時排除干凈。
模具方面：
由于設計上的缺陷，注塑產品開發，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
模具分型面缺少-的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。
模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過-，使通過的塑料分解。
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