再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松，微孔中儲(chǔ)留的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過多或與新料的比例太高一般應(yīng)小于20%
原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤(rùn)滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態(tài)進(jìn)入型腔，形成銀紋。
塑料沒有干燥處理或從---中吸潮。應(yīng)對(duì)原料充分干燥并使用干燥料斗。
在注射成型中，熔體在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，模壁會(huì)形成固化層，因而降低了可流動(dòng)通道的厚度，一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和注射速度不同，模壁會(huì)有0.2mm左右的固化層。因此成型中通常采用較快的注射速度。
由于澆道系統(tǒng)及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產(chǎn)品要求，注塑加工，在不同部位對(duì)充模熔體的流動(dòng)狀態(tài)主要指流動(dòng)時(shí)壓力、速度有不同要求。在一個(gè)注射過程中，螺桿向模具推進(jìn)熔體時(shí)，要求實(shí)現(xiàn)在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級(jí)注射成型。
注射壓力設(shè)定要遵循宜低不宜高的原則，只要能提供足夠動(dòng)力達(dá)到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿型腔即可，過高的壓力容易使制品內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；但在成型尺寸精度較高的制品時(shí)，為防止產(chǎn)品收縮過度，注塑配件加工，可以采用高壓力注射以減少制品脫模---的收縮。
注射速度會(huì)影響產(chǎn)品的外觀，注塑模具加工廠，其設(shè)定應(yīng)根據(jù)模具的幾何結(jié)構(gòu)、排氣狀況等進(jìn)行設(shè)定，一般在------的外觀前提下，盡量提高注射速度，以減少充填時(shí)間。
登錄后臺(tái)
