多功能剪切機系統在正式投入之---般都要經過沖洗，沖洗的目的就是要清除殘留在系統內的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，在初兩小時工作中，即使沒有完全損壞系統，也會引起一系列故障。所以應該按下列步驟來清洗系統油路：
1用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用經過過濾的空氣清除溶劑殘渣。
2清洗系統全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。
3在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。
4在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。剪切機
5檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。
壓延機輥筒線速度系指輥筒的圓周速度，以m/min表示。輥筒的線速度是表征壓延機生產能力的一個參數，也是表征壓延機---程度的參數之一。
一、輥筒速度
輥筒速度主要根據壓延機的工藝用途和生產的自動化水平來決定。輥筒速度應能滿足壓延工藝操作的要求，即輥速應是可調的。
國際上壓延速度普遍達50～90 m/min，個別的已達到115 m/min。
對鋼絲壓延平均速度可達50 m/min，在采用冷壓延把壓延好的兩層膠片直接壓貼在無緯鋼絲簾布上時，壓延平均速度達30 m/min。
二、調速范圍
輥筒可以無級變速的范圍叫調速范圍。
由于加工材料品種多、性能差異大，刀片裁切機，為了既滿足生產能力又滿足慢速啟動及操作的要求，一般要求壓延機的調速范圍10倍左右。
zui高速度主要根據生產能力的要求確定，zui低速度主要根據設備啟動、操作安全和方便來確定。
三、速比
由于壓貼膠、擦膠或壓片的工藝要求不同，對輥筒的速比要求亦不同，智能裁切機，在同一臺壓延機上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。
輥筒速比與壓延工藝、物料性質有關。
1.為排除膠料中的氣泡，一般喂料輥都具有速比，常為1:1.1～1:1.5，我國多采用1：1.1～1：1.4。軟膠料取小值。
2.對于擦膠作業，為使膠料滲入到紡織物中去，上海裁切機，擦膠輥要求有速比。速比越大剪切力越大，擦膠效果越好，但速比過---損壞紡織物的強度，容易使膠料焦燒。而速比過小則膠料的滲透作用差。一般采用1:1.2～1:1.5，我國多采用1：1.4～1:1.5。
3.對于壓片、貼合、貼膠等作業，因主要是要求取得擠壓力，故一般采用等速壓延，速比為1：1。
4.在選擇輥速時要考慮的因素 輥筒速度直接影響壓延機的功率消耗和生產能力。輥速越大，數控裁切機，則功率與產量越高，對壓延機的機械化自動化水平要求也越高。
1、本機主要用于硅橡膠---前的切片，一臺切片機可供應7-8油壓機的生產需要，它克服了純機械式切片機調節困難、效率低、能耗---缺點； 2、該設備配有松下plc和中文彩色觸摸屏，操作界面直觀，性能非常穩定，切片精度能控制精度達0.1mm； 3、可以省去稱料工序，以節省大量人工； 4、設有手動進/退料、斷電保存數據和故障監控等功能 5、多規格切片：即同時可切多個不同寬度的硅膠系統可提供4組不同數據的設定 6、切片速度快---是切小方粒每分鐘---180車/次，在國內是切料機數度快的，可---提高工作率；省能耗，整機功率小于150瓦，是純機械式切片機的1/10或更少傳統機功耗一般為1.5～2.5千瓦，---一項每年便可節省數千元的電費； 7、移動放便，一個人就可以---移走 1．出廠設備免費保修一年、一年之內設備有任何故障我們將免費給您解決，一年過后享有2-3次免費保養，對需要更換零部件的也只是收取應有的成本費 2．我廠可免費培訓開機師傅、對問題一一講解 3．我公司對客戶反饋意見處理反應迅速、省內7小時內響應、省外24小時響應
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