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打入出鐵孔內(nèi)的新炮泥要與孔內(nèi)的舊炮泥有---的粘合性，使新、舊泥形成整體，防止因縫隙存在，而引起滲鐵、滲渣、影響出鐵及發(fā)生爐前安全事故；
---的燒結(jié)性。要求打入出鐵口孔內(nèi)的炮泥，在低溫、中溫、高溫三個(gè)溫度階段都能達(dá)到不同程度的燒結(jié)，及時(shí)堵上鐵口，同時(shí)在爐缸內(nèi)形成足夠大的泥包，起到保護(hù)缸內(nèi)襯磚的作用。
具有---的耐沖刷、耐侵蝕性能，使出鐵口孔徑不急劇擴(kuò)大，減少爐前的出鐵次數(shù)，合理的出鐵次數(shù)應(yīng)維持在8~10次/天。從而減輕爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。
礦熱爐用炮泥是冶煉行業(yè)用與封口的一種產(chǎn)品，它與有水炮泥相比，有這許多優(yōu)勢(shì)，高爐在處理鐵口時(shí)會(huì)用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產(chǎn)量較高時(shí)，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產(chǎn)順利，還容易發(fā)生出鐵過程中鐵口斷，礦熱爐用炮泥公司，導(dǎo)致鐵口跑大流引發(fā)事故。同時(shí)由于鐵口潮，容易發(fā)生鐵口打“火箭炮”-等事故。
無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比為%：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強(qiáng)度20mpa，在高爐開口機(jī)開口時(shí)開口容易，而且抗沖刷性能較好。
關(guān)鍵成分白泥加入量過大，會(huì)造成炮泥收縮過大，從而產(chǎn)生裂紋，過小時(shí)，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為+0.3%，性能好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時(shí)有---微膨脹、無裂紋，有效遠(yuǎn)離了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵、不成股且伴噴濺，---時(shí)燒壞冷卻壁的危險(xiǎn)。
關(guān)鍵成分低、中溫?zé)Y(jié)劑加入量大，會(huì)對(duì)穩(wěn)定出鐵造成影響，燒結(jié)劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時(shí)有噴濺現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)比例為2.5%時(shí)，定西礦熱爐用炮泥，處理鐵口時(shí)，礦熱爐用炮泥多少錢，比有水炮泥節(jié)約25min時(shí)間，且不影響鐵溝處理，出鐵時(shí)，穩(wěn)定。
以上泥無水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術(shù)指標(biāo)如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點(diǎn)率上升6.6%，礦熱爐用炮泥價(jià)格，鐵量差合格率上升8%，鐵口出鐵減風(fēng)率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數(shù)也得到提高。
瀝青加入量對(duì)礦熱爐用炮泥性能的影響
瀝青是無水炮泥的重要組成部分，在成泥過程中，瀝青可能熔化，填充空隙，并提高無水炮泥的粘結(jié)強(qiáng)度；在使用過程中，瀝青炭化，提高了殘?zhí)苛浚瑥亩鴮?duì)無水炮泥的高溫性能有利。
在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調(diào)整瀝青加入量，調(diào)整量用礬土熟料細(xì)粉替代，探討瀝青加入量對(duì)無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加，由于其在高溫下結(jié)焦炭化，有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò)，因此能較---提高無水炮泥的強(qiáng)度；但加入量過多時(shí)，可能由于結(jié)焦使得無水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強(qiáng)度下降，過高或過低的瀝青加入量都會(huì)影響炮泥的性能。
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