不同金屬材料的蝕刻體系如何選擇
1.不銹鋼蝕刻體系的選擇
不銹鋼的蝕刻溶液有兩種配方，其一是被絕大多數蝕刻加工廠采用的以---化鐵為主的蝕刻溶液，再根據需要加入一些可以---蝕刻性能的添加物質，比如、磷酸、---、丙三氮唑、氯酸鹽等；其二是采用、---、磷酸配置的王水型蝕刻液，這種蝕刻液配置好后需用軟鋼來老化，然后在通過分析調整到工藝濃度范圍。
2.鐵系金屬蝕刻體系的選擇
在金屬蝕刻中常用的鐵系金屬主要是各種模具鋼類，絕大多數都是進行模具圖文的蝕刻。其蝕刻配方的選擇主要有兩種：---化鐵蝕刻體系和三酸蝕刻體系。
鋁喇叭網蝕刻工藝之金屬蝕刻液清槽工序
金屬蝕刻工藝中，蝕刻液的濃度、溫度、純度都會影響零件蝕刻加工的精度，為了得到合格的，---的蝕刻效果與生產良率，興之揚建議加工廠家每月至少進行一次金屬蝕刻液清槽，今天作為一家-精密蝕刻加工廠，興之揚為大家整理總結了一下蝕刻工藝之金屬蝕刻液清槽工序，希望對大家有所幫助。
具體金屬蝕刻液清槽工序如下：
1、將蝕刻槽內的金屬蝕刻液抽出過濾存放于密閉容器內。2、槽內加水﹐并啟動蝕刻馬達循環約10min。3、將槽內的液體排放掉。
4、加水再加入hcl 10%溶液﹐啟動蝕刻馬達循環約30min。5、排出四步驟的液體。6、加水并啟動蝕刻馬達循環約10 min。
7、將槽液排放掉。8、加水再加3-5%---或子液中和﹐并啟動蝕刻馬達循環約30 min。9、將槽液排放掉。
10、加水并啟動蝕刻馬達循環約10 min。11、將槽液排放掉。12、加入新的金屬蝕刻液。
蝕刻加工中如何使用鈍化的工藝？
在常用的金屬蝕刻中，鋁工件如正在進行防蝕處理前不需要陽極氧化，那么經清潔處理后應對工件表面進行化學鈍化處理，否則鋁表面在干燥或轉運過程中容易產生水印跡，影響防蝕層與鋁基體的結合力。對于鋁工件表面如有---需要可采用化學氧化的方法來提高膜層的厚度，實驗證明具有氧化膜層的鋁表面更易于防蝕層---粘接。
銅及合金工件蝕刻加工后經酸洗、水洗后如不迅速干燥，很容易在銅表面生成銅銹而影響防蝕效果，這時也可采用鈍化的方式來防止銅銹的產生。不銹鋼件經過腐蝕加工后，如果需要提高鹽霧時間的，這個時候也要采用純化的方式來提高鹽霧時間了。
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