1爐氣對金屬的輻射傳熱爐氣輻射的熱量傳給爐墻和金屬的表面上后，則有一部分被吸引，另一部分被反射回去。反射出來的熱量，要通過充滿爐膛內(nèi)的爐氣，一部分被爐氣吸收，剩余部分輻射到對面的爐墻或金屬上，如此反復(fù)輻射。
2爐墻及爐頂對金屬的輻射傳熱它的輻射情況和上一種有些類似，電爐用配件生產(chǎn)廠家，也是反復(fù)輻射連續(xù)不斷。所不同的是爐墻內(nèi)表面還以對流的方式吸收熱量，而這些熱量仍以輻射的方式傳出。
3爐氣對金屬的對流傳熱在現(xiàn)有燃?xì)忮懺鞝t爐膛中，爐氣的溫度大多在800℃~1400℃范圍內(nèi)。爐氣溫度在800℃左右時，輻射與對流的作用差不多相等。當(dāng)爐氣溫度高于800℃時，則對流傳熱減少，而輻射傳熱急劇增加。例如，鋼廠平爐爐氣溫度達(dá)1800℃左右時，輻射部分已達(dá)到全部傳熱量的95%左右。
可以大幅度節(jié)能。由于煙氣經(jīng)蓄熱體后溫度降低到150℃以下，將煙氣的絕大部分顯熱傳給了助燃空氣，實現(xiàn)了煙氣余熱的-回收，因此爐子燃料消耗量大幅度降低。
nox生成量更少。由于蓄熱式燃燒是在相對的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒有火焰中心，因此不具備大量生成nox的條件。煙氣中nox含量低，有利于保護(hù)環(huán)境。
全溫段換向。低溫段燃燒也節(jié)能，限度的-節(jié)能效率，連續(xù)燃燒，不會產(chǎn)生斷火。
采用脈沖控制、連續(xù)燃燒等控制方式。控溫精度可以達(dá)到±1℃，爐溫均勻性±5～15℃帶負(fù)載。同時可以對升溫速度和升溫速度進(jìn)行控制。分層燃燒方法，可以有效的防止加熱工件的氧化和燒損。
登錄后臺
