鑒于目前制糖行業配套使用的鍋爐布袋除塵器大多數為全燒蔗糠或蔗糠與煤粉混燒的形式，而蔗渣燃料其堆積密度較小，工業中央除塵廠家，熱值較低，燃料中含有容易導致高溫腐蝕的氯、鈉、鉀元素，以及容易導致尾部熱面結渣和積灰的氯、鈉、鉀、硅等元素，因此該類型鍋爐基本有如下的特性。
1.燃燒粉塵量較大。蔗渣燃燒后的灰渣比一般為10：08：2，意味著渣份相對很小，凈化中央除塵廠家，絕大部分成為灰份，因此煙氣含塵濃度相對較高。
2.容易產生二次燃燒。蔗渣一般相對較難在爐內完全燃燒，部分較大粉塵因煙氣熱交換時間短會保持著燃燒溫度，一旦環境含氧達到條件，就會易出現二次燃燒，但二次燃燒與鍋爐布袋收塵器的爐型及本體設計有關，因此可加以改進以降低其發生幾率。
3.燃燒粉塵堆積密度很小。蔗渣燃燒后堆積密度一般在0.15~0.2t/m；，因此采用蔗渣為燃料，其粉塵堆積密度相對較小。
4.此外，糖廠鍋爐收塵器的燃燒粉塵粒徑小、比電阻大，排煙溫度較高，一般在160~190℃，并且煙氣的含濕度比較大，含氧量較高。
布袋除塵器產生結露的原因
1、布袋除塵器存在漏風現象：由于除塵器存在漏風現象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產生結露現象。造成除塵器漏風的原因很多，有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現象造成漏風，河北中央除塵廠家，有卸料裝置密封不嚴造成漏風，有非標管道在安裝過程中存在漏焊現象造成漏風，有除塵器與非標管道法蘭連接處密封不嚴造成漏風等等。
2、布袋除塵器煙氣中的含濕量過高:當處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，小型中央除塵廠家，則產生結露現象。這種現象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其---，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調質處理，當所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產生過飽和現象時就會產生結露。
3、布袋除塵器煙氣溫度過低：除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于溫度時，也會產生結露。
脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應用
2.1高爐出鐵場塵源的特點
1)污染源分散污染范圍廣。出鐵場來自鐵口、渣口、鐵溝、渣溝撤渣器等部位，塵源為敞開式且處于操作人員呼吸帶以下。高爐出鐵時，出鐵場內約50%籠罩在及其有害氣體中，并伴有高溫和輻射，空氣污染---。據統計，每冶煉1t鐵水，出鐵場產生2.5 kg、co2kg。出鐵場出鐵時，操作區含塵9-81 mg/m3 ， co 60-213 mg/m3 ，so2 98-185 mg/m3，輻射強度高，環境溫度40-60℃。
2)顆粒細，危害重。粒度< 10μm的占50%-60%，---是二次，<1μm的占65%左右，這些塵粒在空氣中處于擴散狀態.停留時間長，有些金屬微粒能溶解于人的呼吸分泌液中，操作人員---其害。
2.2脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應用
高爐出鐵時。鐵水從出鐵口流出后沿鐵水溝進人鐵水罐，過程中會產生大量外溢，負責各口的吸塵罩在除塵風機---的吸力作用下將外溢捕集。其中，出鐵口是產生量較大的地方，其吸塵罩布置方式的合理性直接關系到排放效果，是除塵系統成功的關鍵。出鐵口一般由頂吸和側吸兩種共同負責，以側吸為主，頂吸為輔，風量均勻分配。
多年來，煉鐵廠在高爐除塵問題上不斷摸索實踐，引進---技術、設備，有效的---了高爐出鐵過程中煙粉塵控制效果，---了崗位作業環境。
2.3脈沖袋式除塵器防火與防爆
布袋除塵器的濾袋大多由可燃織物構成煉鐵廠主要使用的是滌綸氈布袋，安裝和檢修過程中，應嚴格禁止濾袋與明火的接觸。除塵設備上設有明顯的防火標志，在凈氣室檢修通道處放置滅火設備備用。除塵系統的進出口煙道設置防爆孔，除塵器本體和煙道按防爆設計。
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