回火：指鋼件經淬硬后，再加熱到 以下的某一溫度，保溫一定時間，淬火熱處理加工，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韌性等。5：調質：指將鋼材或鋼件進行淬火及高溫回火的復合熱處理工藝。使用于調質處理的鋼稱調質鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。6：滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，儀表配件熱處理加工，再經過淬火和低溫回火，熱處理加工，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性
選用/高頻淬火 編輯高頻淬火圖冊室溫時感應電流流入工件表層的-δmm與電流頻率fhz的關系為 頻率升高，電流透入-降低，淬透層降低。
常用的電流頻率有：
1、高頻加熱：100～500khz，常用200～300khz，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
2、中頻加熱：電流頻率為500～10000hz，常用2500～8000hz，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層-2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。 3、工頻加熱：電流頻率為50hz。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。
把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得-的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，模具熱處理加工，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧---等火焰、感應電流、激光和電子束等。
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