正火
正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。正火的目的：它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，漯河熱處理，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
淬火
淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火的目的：能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等
原理/高頻淬火 編輯將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，退火熱處理，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。
比較/高頻淬火 編輯與普通加熱淬火比較具有： 1、加熱速度極快，可擴大a體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。 2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，金屬材料熱處理，硬度稍高2～3hrc。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。
5、火焰表面加熱淬火
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