鋁合金壓鑄件的主要特點(diǎn)
鋁合金壓鑄件是目前應(yīng)用比較廣泛的壓鑄材料，鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)等，一些、、高韌性的鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。鋁合金壓鑄件的主要特點(diǎn)如下:
1.密度較小，比強(qiáng)度高。
2.在高溫和常溫下都具有---的力學(xué)性能，尤其是沖擊韌性尤其好。
3.有較好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。機(jī)械切削性能也---。
4.表面有一層化學(xué)穩(wěn)定，組織致密的氧化鋁膜，故大部分鋁合金在淡水，海水，以及各種有機(jī)物中均有---的耐腐蝕性。但這層氧化鋁膜能被氯離子及堿離子所破壞。
5.具有---的壓鑄性能，較好的表面粗糙度以及較小的熱烈性。
在鋅合金壓鑄件加工過(guò)程中，出現(xiàn)縮孔和縮松的狀況確實(shí)是讓人頭大，到底
縮孔和縮松的形成的原因是什么呢?又有何妙招可呢?
縮孔和縮松是這樣形成的：澆入鑄型中的液態(tài)合金，在隨后的凝固過(guò)程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮引起的容積縮減得不到補(bǔ)充，則在鋅合金壓鑄件上凝固的部位形成一些孔洞。其中容積較大的孔洞叫縮孔，細(xì)小且分散的孔叫縮松。
1、縮孔
一般出現(xiàn)在鑄件上部凝固的部位，形狀多呈倒圓錐形，內(nèi)表面粗糙，通常隱藏在鑄件的內(nèi)層。
結(jié)晶溫度范圍愈窄的鑄造合金，鎂合金壓鑄件定做，愈傾向于逐層凝固，也就愈容易形成縮孔。首先液態(tài)合金充滿鑄型，由于鑄型的作用，使靠近鑄型表面的一層液態(tài)合金很快凝固，廊坊鎂合金壓鑄件，而內(nèi)部仍然處于液態(tài);隨著鑄件溫度的繼續(xù)下降，外殼的厚度不斷加厚，鎂合金壓鑄件加工廠家，內(nèi)部的液態(tài)合金因自身的液態(tài)收縮和補(bǔ)充外殼的凝固收縮，使其體積減小，從而引起液面下降，使鋅合金壓鑄件內(nèi)部出現(xiàn)空隙。如此下去，鑄件逐層凝固，直到完全凝固，在其上部形成縮孔;固態(tài)收縮會(huì)使鋅合金壓鑄件的外形尺寸略有縮小。
鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和后處理，鎂合金壓鑄件制造，前處理是為了去除表面氧化皮、油污，增加后處理附著力及---外觀效果。鋁合金壓鑄件表面前處理的有拋丸、噴砂和磷化3種，后處理一般使用噴涂、氧化、電鍍、電泳4種。其他的表面處理方法因成本的原因，只應(yīng)用于有特殊要求的產(chǎn)品上。
從成本方面進(jìn)行選擇，前處理依次為拋丸***噴砂***磷化***拋光，噴涂***電泳***氧化***電鍍。磷化后只能進(jìn)行噴涂、電泳，不能再做氧化、電鍍處理。
從裝飾和防腐蝕方面進(jìn)行選擇，前處理依次為拋光***磷化***噴砂***拋丸，氧化***電鍍***噴涂***電泳。
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體一般采用拋丸***噴涂處理。
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