不銹鋼；在可以接受切割端面氧化的情況下可使用氧氣;使用氮?dú)庖缘玫綗o(wú)氧化刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會(huì)得到---的穿孔效果，而不降低加工。
鋁；盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當(dāng)用氧切割時(shí)，切割表面粗糙而堅(jiān)硬。用氮?dú)鈺r(shí)，切割表面平滑。純鋁因?yàn)槠涓呒兎浅ｋy切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割鋁材。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。
鈦；鈦板材用ya氣和氮?dú)庾鳛榧庸怏w來(lái)切割。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。
銅和黃銅；兩種材料都具有高反射率和---的熱傳導(dǎo)性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈?厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割銅和黃銅。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。入?yún)?shù)信息，放置好材料之后就可以啟動(dòng)設(shè)備對(duì)材料進(jìn)行加工。
激光切割外協(xié)加工
激光切割外協(xié)加工設(shè)備的價(jià)格相當(dāng)貴，約150萬(wàn)元以上。隨著眼前儲(chǔ)罐行業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了儲(chǔ)罐，越來(lái)越多的企業(yè)進(jìn)入到了儲(chǔ)罐行業(yè)。但是，由于降低了后續(xù)工藝處理的成本，所以在大生產(chǎn)中采用這種設(shè)備還是可行的。
由于沒(méi)有刀具加工成本，所以激光切割外協(xié)加工設(shè)備也適用生產(chǎn)小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。激光切割外協(xié)加工設(shè)備通常采用計(jì)算機(jī)化數(shù)字控制技術(shù)cnc裝置。采用該裝置后，就可以利用電話線從計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)cad工作站來(lái)接受切割數(shù)據(jù)。
激光切割外協(xié)加工加工出的鏤空字體的優(yōu)勢(shì)：
不銹鋼鏤空字體加工工序繁瑣，一般情況下采用激光切割進(jìn)行，下面我們一起來(lái)了解一下激光切割外協(xié)加工在鏤空字體制作中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。
1、切割面光滑：激光切割的切割面刺，表面粗糙度一般控制在ra：12.5以上。
2、速度快：激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多，激光切割6mm鋼板的速度 可達(dá)到2米/分。
3、熱變形小：激光切割外協(xié)加工的激光切割縫細(xì)、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。
4、非常適合新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，縮短研發(fā)周期：一旦產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進(jìn)行激光切割，激光加工價(jià)格，你可以在短的時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。
5、節(jié)省材料：激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行材料的套裁，大限度地提高材料的利用率。
6、適合激光切割外協(xié)加工的材料：激光切割可以對(duì)高密度板、中密度板、膠合板、有機(jī)玻璃板、鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進(jìn)行加工。
激光切割外協(xié)加工
激光切割外協(xié)加工燒邊的原因分析:鈑金時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，正常情況下，切割產(chǎn)生的熱量會(huì)沿著切縫擴(kuò)散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。金屬激光切割機(jī)在小孔的加工中，孔外側(cè)可得到充分的冷卻，單孔內(nèi)側(cè)的小孔部分卻因?yàn)闊崃靠蓴U(kuò)散的空間小，熱能過(guò)于集中從而引起過(guò)燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時(shí)所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會(huì)使輔助氣流紊亂、熱量輸入過(guò)多，東莞激光加工廠，從而引發(fā)過(guò)燒。
激光切割加工需要注意的問(wèn)題:切速的選擇，激光切割加工的速度1大可達(dá)200—300mm/s，實(shí)際加工時(shí)往往只有1大速的 1/3 —1/2，因?yàn)樗俣仍礁撸懈畹膭?dòng)態(tài)精度就越低，直接影響切割。有實(shí)驗(yàn)表明，切割圓孔時(shí)，切速越高，孔徑越小，加工的孔圓度就越差。只有在長(zhǎng)邊直線切割時(shí)才可以使用1大速切割以提高1效率。
切割的引線和尾線：在激光切割加工操作中，為了使割縫銜接---，激光加工，防止始端和終點(diǎn)燒1傷，常常在切割開(kāi)始和結(jié)束處各引一段過(guò)渡線，分別稱作引線和尾線。引線和尾線對(duì)工件本身是沒(méi)有用的， 因此要安排在工件范圍之外，同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過(guò)渡，使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成燒shang。
尖角的加工：用走圓弧加工出鈍角，如有可能，避免加工沒(méi)有圓弧的角。帶圓弧的角有下列好處：軸運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)性能好；熱影響區(qū)小；產(chǎn)生的毛刺少。對(duì)于不帶圓角的邊角，激光加工廠，可以設(shè)定的1大半徑是切縫寬度的一半。此時(shí)切割出來(lái)的邊角是沒(méi)有圓角的。
用圓孔成角法在薄板上切割尖角，當(dāng)在薄板上高速切割時(shí)，建議使用圓孔成角法切割尖角，它有下列好處：切割尖角時(shí)，軸向變化均勻；切角時(shí)，切速恒定；防止了軸振動(dòng)，避免毛刺生成；尖角處的熱影響區(qū)小。
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