切割片的加工范圍：
1、硬質合金切割，各種型材切割;
2、玻璃鋼，玻璃纖維切割;
3、大理石，花崗巖，石英石切割;
鋸片和切割片(切割片)制造工藝分類：
1、燒結鋸片和切割片(切割片)：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。
2、焊接鋸片和切割片(切割片)：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。
3、電鍍鋸片和切割片(切割片)：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。
鋸片和切割片(切割片)外觀分類：
1、連續邊緣鋸片：連續鋸齒鋸片和切割片(切割片)，一般通過燒結方法制作，常用青銅結合劑作為基礎胎體料，切割時須加水以-切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。
2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。
3、渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優勢，金剛石鋸片配方，鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度
金剛石厚膜焊接刀具
金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。1金剛石厚膜的制備與切割
常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流cvd法。將金剛石沉積到wc-co合金表面進行鏡面加工上，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快可達930μm/h，晶格之間結合比較緊密，但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高、耐磨、不導電決定了它的切割方法是激光切割切割可在空氣、氧氣和氣的環境中進行。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還可以切出刀具的后角，具有切縫窄、等優點。
相---過金剛石鋸片的人都知道，它是-于金剛石材料的鋸片，那又管鋸片焊齒什么事情呢？
首先需要我們了解金剛石鋸片合金定位的重要性，很多生產鋸片的公司企業，每天都需要消耗數萬粒的合金，因為焊接速度很快所以很難將合金擺正，不論是電阻焊還是高頻焊，在作業過程中都可以-具備足夠的磨削量，這樣一來，在節約合金的同時還可以削減砂輪的損耗程度。
其次金剛石鋸片產品焊接的焊絲熔點一定要低，給予回火消除應力，等級產品選擇合金晶體夠粗且溫度要高，在考慮焊接強度以及技術問題，再選擇超微晶體合金，但是要注意溫度回火，繁殖會發生爆裂、掉齒問題，進而直接影響焊接的牢固性能。
金剛石鋸片對刀具的選擇，若是超微粒合金其整體抗磨，但抗彎性差。所以在選擇合金時一定要選擇厚的，而粗晶體合金，它的抗磨性能差且抗彎強度大、膨脹系數高。鐵質合金的經濟成本較低，雖然高速鋼的成本低但是高溫焊接硬度相對較差，且很容易生銹。
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