釬焊時(shí)首先在鋼基體上預(yù)鍍覆一層ni-p合金(熔點(diǎn)為880℃)，然后將鍍膜金剛石排布在合金層上，在1050℃的氣中釬焊5min，再冷卻至室溫。磨削試驗(yàn)表明，內(nèi)蒙古金剛石工具，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑---的浸潤(rùn)性，有效地避免了磨粒的脫落，------了砂輪的磨削性能，實(shí)現(xiàn)了砂輪壽命和加工效率但應(yīng)---，由于鍍膜金剛石與結(jié)合劑間存在著適應(yīng)性問(wèn)題，因此只有合適的結(jié)合劑和工藝才能使鍍膜金剛石達(dá)到的物理力學(xué)性能。單層高溫釬焊砂輪存在的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施---對(duì)單層高溫釬焊砂輪的研究雖已取得了較好的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，但其制造工藝還有待于進(jìn)一步完善。
如何通過(guò)細(xì)節(jié)挑選鋸片：
1.首先側(cè)看金剛石切割片上的刀頭是否在同一直線上
如果刀頭不在同一直線上，說(shuō)明刀頭尺寸大小并不規(guī)則，可能有的寬有的窄，金剛石工具公司，這樣會(huì)導(dǎo)致切割石材時(shí)，切割不穩(wěn)定，影響鋸片。
2.觀察焊縫與基體是否焊接緊密
焊縫與基體之前在銅焊之后會(huì)有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會(huì)有縫隙，有縫隙說(shuō)明金剛石切割片上的刀頭與基體沒(méi)有完全融合，主要是因?yàn)榈额^底部弧形面打磨的時(shí)候不均勻。
3.測(cè)量金剛石切割片的重量
金剛石切割片越重越厚實(shí)越好，因?yàn)殇徠氐脑挘懈顣r(shí)候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。一般來(lái)說(shuō)350mm 金剛石切割片應(yīng)在2公斤左右，400mm金剛石切割片在3公斤左右。
金剛石鋸片是一種工業(yè)中使用廣泛的加工設(shè)備，為了方便大家了解金剛石鋸片，接下來(lái)我們就為大家簡(jiǎn)單的介紹一下金剛石鋸片的設(shè)計(jì)原理。
金剛石鋸片的設(shè)計(jì)原理，金剛石鋸片是由金剛石、金屬粉末加工而成的特殊粉末冶金產(chǎn)品，在制造上借鑒了常規(guī)粉末閃鑠中的一些方法和手段。這種鋸片可以---工作的效率但是我們并不能的---使用者的安全，因此建議在使用時(shí)間應(yīng)該做好防范措施，但由于金剛石的特殊性、加工對(duì)象的復(fù)雜多變性，使得它比一般的粉末閃鑠產(chǎn)品更難以用力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量。對(duì)刀頭性能影響較大的因素為結(jié)合劑。
金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點(diǎn)需要考慮，(1)對(duì)金剛石的把持能力；(2)對(duì)不同加工對(duì)象，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性；(3)適宜的制造工藝條件；(4)合理的成本。結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力有機(jī)械把持力和化學(xué)把持力。機(jī)械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來(lái)決定。提高材料彈性模量的元素如cr、mn、w或wc硬質(zhì)相均可提高把持力，同時(shí)增加耐磨性。當(dāng)然過(guò)高的耐磨性不利于金剛石出刃。化學(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命，而且能使刀頭表面金剛石---高度增加，形成較大的巖屑空間，提高切削效率。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對(duì)金剛石的濕潤(rùn)性和鍵合性。
結(jié)合劑在牢固把持金剛石充分發(fā)揮效能的前提下，還要與金剛石同步磨損以形成新的切削刃。金剛石、結(jié)合劑、加工對(duì)象三者之間協(xié)調(diào)，這是金剛石鋸片制造中難掌握和控制的。如隨著鋸片直徑的增大，鋸切力增加，需要較高品級(jí)的金剛石，結(jié)合劑的耐磨性也要相應(yīng)提高。實(shí)際中通過(guò)觀察刀頭表面的磨損可以判斷結(jié)合劑的適應(yīng)性；金剛石大部分被磨鈍，則應(yīng)降低結(jié)合劑的耐磨性；金剛石大部分脫落且脫落凹坑較淺，應(yīng)增加結(jié)合劑的耐磨性，金剛石工具生產(chǎn)廠家，如凹坑較深，說(shuō)明結(jié)合劑的把持能力差，應(yīng)著重---它的化學(xué)結(jié)合力。
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