1.拋丸的破碎量拋丸的殘丸的能動(dòng)低，破碎了的拋丸越多，懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)，拋丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面，因此經(jīng)常要清除碎丸，---拋丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來(lái)更嚴(yán)格的控制拋丸過(guò)程。
2.當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時(shí)，它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度;當(dāng)拋丸比零件軟時(shí)，若拋丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度也降低。
1.節(jié)能
拋丸器的精密配合，使得定向套與分丸輪之間的間隙保持一致，減緩了彈丸對(duì)分丸輪的摩擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，使能耗降低15-20%。
2.低噪音
拋丸器的特殊結(jié)構(gòu)，加之底板設(shè)有減振橡膠，罩殼內(nèi)鋃襯相連鎖的弧形迷宮式鑄造高鉻護(hù)板，加之葉輪的動(dòng)平衡，有效地實(shí)現(xiàn)了設(shè)備降噪，單機(jī)噪聲僅為85db以?xún)?nèi)。
3.密封好，不泄漏
拋丸器端護(hù)板與頂護(hù)板采用了多層迷宮防護(hù)技術(shù)，頂護(hù)板與頂蓋間配有耐磨密封膠版，密封嚴(yán)密，粉塵不外溢；罩殼免彈丸擊穿。
4.拋丸器指標(biāo)
葉輪體徑向跳動(dòng)≤0.15mm
葉輪體端面跳動(dòng)≤0.05mm
動(dòng)平衡檢測(cè)≤18n·mm
5.葉片壽命***1200小時(shí)；定向套、分丸輪：***1500小時(shí)；端護(hù)板:***4000小時(shí)；葉輪使用壽命***4000小時(shí)。
履帶式拋丸機(jī)為什么要自動(dòng)上卸料呢?
因?yàn)橐岣吖ぷ餍剩档蛣趧?dòng)強(qiáng)度，履帶式拋丸清理機(jī)也叫做履帶拋丸機(jī)或者滾筒式拋丸機(jī)對(duì)小件進(jìn)行拋丸除銹除氧化皮，自動(dòng)上下料就是能夠?qū)⒐ぜ狭戏奖愀读戏奖憔托辛恕?/p>
履帶拋丸機(jī)自動(dòng)上卸料式的工作過(guò)程跟工作原理是什么呢？
操作工將規(guī)定數(shù)量要清理的工件倒入上料斗中，由上料機(jī)將工件裝進(jìn)清理室中，關(guān)閉自動(dòng)門(mén)后機(jī)器各部件順序啟動(dòng)，滾筒開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，被清理的工件由橡膠履帶帶動(dòng)在滾筒內(nèi)作連續(xù)均勻的翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器拋出彈丸形成扇形彈束，均勻的打在工件表面上，從而達(dá)到清理和強(qiáng)化的目的。拋出的彈丸及砂粒，經(jīng)橡膠履帶均勻排布的小孔，流入清理室底部的鋼板篩上，鋼板篩將較大的顆粒篩出，鋼丸及細(xì)砂落至篩下的螺旋輸送器中，被送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提至丸砂分離器中進(jìn)行分離，吊帶式拋丸機(jī)，彈丸中和室體的粉塵由風(fēng)機(jī)吸送至旋風(fēng)式除塵器內(nèi)經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾，清潔空氣排入---，布袋上灰塵有機(jī)械振打落入除塵器下部集塵箱內(nèi)，定期清灰。舊砂經(jīng)流砂管流入廢砂桶內(nèi)用戶(hù)自備。由分離器中鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物，經(jīng)流丸管流入清理室，重新參加分離，分離后干凈的彈丸，鋼板拋丸機(jī)，經(jīng)流丸管再次流入拋丸器內(nèi)重新開(kāi)始拋丸工作。在預(yù)設(shè)的清理時(shí)間后機(jī)器的各部件陸續(xù)停止工作，自動(dòng)門(mén)打開(kāi)，鎮(zhèn)江拋丸機(jī)，履帶反轉(zhuǎn)將工件倒出室體，落在減震槽筒上，再由減震槽筒送至平帶輸送機(jī)，平帶輸送機(jī)將工件送至指ding位置。清理后的工件呈現(xiàn)出金屬原有的光澤，清潔度達(dá)sa2.5級(jí)，表---有一定的粗糙度提高了涂裝漆層的附作力。
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