踩下腳掌踏開關已經折彎，折彎機與剪板機不一樣，可以---松開，松開腳掌折彎機便停下，再踩繼續下行。折彎機否就會對摸具和機械造成毀傷。
弟一是接聯電源，在---面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你只聽到油泵的轉動聲音了。
折彎槽口挑選，普通要挑選板厚實的8倍寬度的槽口。模具結構是非常簡單的，但通過板料的定位和模具的組合，可以在板料上沖制出各種孔型，沖壓機構的沖程數控可以完成各種淺拉深。
目前，液壓數控折彎機機床工作臺面大重量的承受就會成為必須，也就是說，機床必須要具備大承重和高剛性的特性，臺面尺寸和工作行程與之遙相呼應。有了液壓數控折彎機模具的幫忙，板材的厚度、軋制偏向、抗拉強度，手動折彎機出售，及其他特征參數會晶確，從而提高板材的。現在許多折彎機模具都是現用現加工，這樣生產出來的模具精度會更高。此外，選用熱處理的數控折彎機模具比普通折彎機模具---，因為它的精度更---更標準化。
⑴上下模對刀不同心，會導致折彎尺寸出現誤差，折彎前需先對上下模刀具進行對心調整。
⑵后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。
⑶工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈，影響折彎角度，宿遷手動折彎機，折彎前需測量并調整平行度。
⑷一次折彎角度不足時，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此---單邊折彎時的準確性尤為重要。
⑸折彎時，下模v口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時，需要按規定選擇合適的下模v形槽，一般選擇板厚的6～8倍較為合適。
⑹工件在刨v形槽后在折彎機上進行折彎時，要---上模棱邊、工件v形槽底邊以及下模v形槽底邊在同一垂面上。
⑺在對刨槽后工件進行折彎時，為了防止夾刀，上模角度控制在84°左右。
我們在使用
1、主電機不能啟動
原因：
1、主電機啟動電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24v控制電源等；
2、主電機啟動部分的相關元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞；
3、電源問題；
措施：
1、檢查主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線松動，24v控制電源；
2、檢查主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護，若有需分析原因，檢查有無元件損壞；
3、檢查三相電源是否正常；
2、滑塊不能快速下行
原因：
1、滑塊導軌調的太緊；
2、后擋料軸未---；
3、滑塊不再上死點位置；
4、腳踏開關等信號未進入模塊；
5、比例伺服閥有故障；
措施：
1、檢查滑塊導軌是否合適；
2、檢查系統上x實際位置處是否有光標，或在手動界面檢查后擋料軸的編程值與實際值是否一致；
3、系統上y軸狀態應該為“1”，如果為“6”，檢查y軸實際坐標，數值應小于y軸與回程的差值；
4、根據電器原理圖，檢查腳踏開關等輸入信號是否正常；
5、檢查比例伺服閥反饋是否正常；
3、滑塊不能工進折彎或折彎速度很慢
原因：
1、滑塊未到速度轉換點；
2、系統y軸折彎部分參數設置不好；
3、壓力不夠，如：編程操作原因、機床參數設置原因、液壓原因等；
措施：
1、檢查y軸狀態是否由“2”變為“3”，y軸實際值應大于速度轉換點值，如果不是需調整快進部分參數；
2、重調y軸折彎部分參數；
3、檢查是否為編程操作原因，還是參數設置原因，或者是液壓原因；可借助壓力表、萬用表等先檢測主壓力及比例壓力閥的信號，再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然后檢查濾芯及油液，蕞后檢查油泵及其聯軸器；
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