關(guān)于折彎?rùn)C(jī)模具的特征：
一、機(jī)器采用歐洲頂l尖加工技術(shù)，整體框架焊接。經(jīng)過(guò)高溫淬火處理，車(chē)架剛性高，強(qiáng)度高；刀具經(jīng)過(guò)特殊的真空和高溫處理，延長(zhǎng)了使用壽命。
二是機(jī)器配有沖孔工位、槽鋼和角鋼剪切工位、厚板剪切工位、圓鋼和方鋼剪切工位和切角工位。可以購(gòu)買(mǎi)沖孔大孔、彎板、沖孔槽鋼、百葉窗、切管角等配件。
三是標(biāo)配五站雙液壓工作站。可以同時(shí)獨(dú)立工作。機(jī)器---后即可使用，無(wú)需任何水平調(diào)試。可選擇數(shù)控系統(tǒng)，提高自動(dòng)打孔和剪切效率。
第四，采用液壓傳動(dòng)，整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，重量輕，噪音低，輕便---，過(guò)載性能好。
第五，利用切管模，還可以對(duì)管材進(jìn)行切割開(kāi)槽，效率l高，節(jié)約成本，切割截面美觀。
至于折彎?rùn)C(jī)模具機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，其比例是不可忽視的重要部分。精l確的比例和標(biāo)準(zhǔn)是完善建模的基礎(chǔ)和框架。一般來(lái)說(shuō)，只要比例不違反設(shè)備和材料的技術(shù)條件，就可以呈現(xiàn)出多種變化和組合的情況，表現(xiàn)出造型組與零件之間或零件與零件之間的數(shù)量關(guān)系，如大、小、細(xì)、長(zhǎng)等。標(biāo)準(zhǔn)是相對(duì)統(tǒng)一的，具體是指造型對(duì)象的大小與人體的大小或某種標(biāo)準(zhǔn)的符合程度和類(lèi)別。如果只有精細(xì)的比例卻沒(méi)有準(zhǔn)確堅(jiān)定的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)綁定建模，計(jì)劃肯定會(huì)失敗。因此，精l確造型方案的順序首先要確定標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定和調(diào)解造型對(duì)象的比例。比如機(jī)械設(shè)備的安全屏障，機(jī)床的防護(hù)罩，汽車(chē)的后備箱，自行車(chē)的車(chē)座，水筆的筆桿，都是首先考慮形狀的標(biāo)準(zhǔn)，也就是人體尺寸的長(zhǎng)、寬、高、直徑，然后調(diào)整l形狀的比例和細(xì)節(jié)。
折彎?rùn)C(jī)模具的比例應(yīng)以影響組合的各種因素為基礎(chǔ)，折彎?rùn)C(jī)模具，做到公平裝修，和諧一致。這些因素基本包括功效、材料技能、審美三個(gè)因素。比例和諧的造型對(duì)象，不僅優(yōu)雅，而且尚可，能給人一種平和親近的感覺(jué)。
折彎?rùn)C(jī)模具用模壓法折彎時(shí)，折彎?rùn)C(jī)模具廠，折彎模的上模和下模與加工件折彎角度一致。根據(jù)壓力公式f=p·s，當(dāng)板材承受到使折彎部位充分塑性變形的壓強(qiáng)時(shí)，減小板材與模具貼合的非折彎部位的面積，則壓力減小。方案為在與板材貼合的上模一側(cè)或下模一側(cè)的彎曲變形區(qū)域之外的模具面上，開(kāi)設(shè)任意數(shù)量和任意寬度的橫向通體淺槽，無(wú)痕折彎?rùn)C(jī)模具，使壓力蕞大限度地作用在板材折彎部位，即可實(shí)現(xiàn)材料折彎部位充分的塑性變形。
由于非折彎承壓面積遠(yuǎn)大于折彎部位的面積，使用開(kāi)槽折彎模具圖1、圖2折彎，在實(shí)現(xiàn)模壓法加工時(shí)，折彎?rùn)C(jī)模具定做，可以使折彎壓力減少50%以上，不需要大噸位、高剛性和復(fù)雜功能的折彎?rùn)C(jī)，使用空壓法加工工件的普通數(shù)控折彎?rùn)C(jī)即可。不但節(jié)能降耗，還可減少設(shè)備投資。模壓法一次準(zhǔn)確折彎成形，生產(chǎn)效率l高，并為自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)提供基礎(chǔ)條件。
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