4.操作規程
4.1 操作前準備工作
4.1.1 將機臺及作業場所清理干凈。
4.1.2 依據《派工單》要求的生產數量，準備好待打磨拋光加工工件，并放置于方便作業的位置，準備好加工完成品放置備用的托架。
4.1.3 檢查是否有螺絲松動、漏電，安全裝置、關機按鈕、事故急停裝置是否正常工作。
4.1.4 檢查磨光待加工工件是否已經過品檢員檢驗并批準放行的合格零部件。磨光前必須-工件表面無其它雜物，發現板件有裂縫，缺陷等應先重新補焊后方可磨光。
4.1.5 按照所要加工的零部件的具體要求，選擇合適的砂輪。
4.1.6 戴好口罩及護目鏡，穿好工作服。
4.1.7 安裝并緊固砂輪，。
4.1.8 試機，并進行調整。-砂輪無抖動現象；
4.1.9 進行首件磨光，檢查是否符合磨光要求，并經質檢或主管確認無誤，方可開始批量磨光作業。
4.2 操作規范
3.5風槍:
該工具用于打磨后清理工件表面的鋁屑及灰塵；為了安全，禁止直接吹向人體。
3.6風管：
該工具用于風源與風動工具之間的連接；為了安全及節約能源，風管有漏風的情況應及時關閉風源，并請維修人員進行維修。
3.7拋光機：
用布輪把不銹鋼產品拋光成有光澤的表面或焊接部位打磨后拋光。拋光前需要把產品表面打砂處理，水龍頭機器人拋光機，不能顯亞光感覺，鋅合金機器人拋光機，拋光后焊接表面不得有氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、打火等缺陷。
3.8拉絲機：
用拉絲輪把不銹鋼產品表面或焊接部位以xxx目拉絲處理，拉絲后產品表面絲向方向一致，且粗細一致。不能存在明顯分層、發黑、發黃現象。
數控切割機現場加工使用幾點問題
今天寶億科技自動化有限公司著重給等離子切割機用戶講解一下等離子切割機在實際使用過程中的等離子噴嘴、電極等易損件損耗問題，其主要表現在以下幾個方面：
1、等離子切割機使用過程中操作不當造成的原因：如切割時割咀距離鋼板過近一般100a的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小于3~8毫米，外部輸入電壓過高或不穩定等。
2、等離子切割機的耗材方面的原因：如電極噴嘴的問題，這個很關鍵，買的電極噴嘴是否過關；再者電極噴嘴與割槍的配合問題，有可能你現在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產的，或者電極噴嘴與割槍的生產廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是模仿別的一些老牌等離子廠家產品的，模仿的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時候難免會有一定得尺寸誤差，所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能-的配合使用，東莞機器人拋光機，這樣很容易產生問題。
3、等離子切割機下料材質方面的原因：如切割工件的材質、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多如銅、鋁等，切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，機器人拋光機，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經常需要穿孔切割的話，那比經常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都-;所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大小一般以等離子切割厚度為標準的等離子電源和安培大小、口徑大小相對應的噴嘴有利于充分達到切割效果和使用壽命。
數控等離子切割方式因其切割范圍廣，切割速度快，同時等離子切割的精度也越來越高，越來越贏得客戶的-和-，同時在整個數控切割設備和切割市場上逐步普及，那么在使用等離子切割機的過程中，很多客戶會遇到這樣或者那樣的一些故障和問題，-是等離子切割過程中的易損件損耗等問題比較-。
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