東莞深孔鉆加工的搶鉆設計要考慮的印刷有哪些？
由于東莞深孔鉆加工是在封閉或半封閉狀態下進行的，不能直接觀察到刀具的切削情況，因此，刀具的合理設計對于切削的正常進行就顯得尤為重要。一般情況下，深孔鉆的設計應滿足3個原則：
1、 刀齒規格選用原則刀齒規格主要根據切削過程中各刀齒所承受的切削負荷的情況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關，刀齒寬度應根據各刀齒的切削狀態及鉆頭直徑的大小來分配。刀齒寬度分配應滿足3個條件：a、 ---鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。合理的偏心量使適度的徑向---向已加工孔壁，起穩定鉆削、加強導向和提高孔表面的作用。同時避免了鉆尖的零位切削，---鉆心處-的切削條件；b、 a+c+e+f＞d0/2+(1~2)mm，即各刀齒間必須存在一定的搭接量；c、 a+c-e-f＞(1~3)mm，這可使切削徑向力始終壓向導向塊，導向塊緊貼已加工孔壁向前推進，充分利用導向塊的導向作用，---東莞深孔鉆加工的直線度。
東莞市齊興模具制品有限公司從事模具深孔鉆加工，零件深孔加工服務。經過兩年穩固發展，深得客戶---和---，根據市場需求，投入500多萬元設備。擁有---的加工能力，可以滿足更多大型客戶的要求和交貨時間。
深孔加工 深孔、細長孔加工方法：打中心孔—鉆孔—擴孔—鉸孔
深孔加工是指孔深與直徑之比l/d***5的孔。現代對深孔的加工，主要采用---的設備和輔助工裝來加工。其特點是、---、勞動強度低。但對于一些中小型的加工企業及個體加工戶一般都不具備上述設備，因此只能因地制宜，因陋而簡，在普通機床上，采用簡易的工裝對深細長孔進行加工。加工一尺寸精度為φ12h 7，圓柱度為 長度為115mm 的細長孔，韶關深孔加工，因孔壁較薄，直接用其余倒角0.545φ11. 8mm 或φ11. 9mm 的鉆頭鉆孔，一次切削產生的熱量大，沒有足夠的時間消除熱變形帶來的加工誤差及鉆削后留在孔壁表層上殘余應力產生的加工誤差，一次鉆削加工出來的孔壁粗糙度也較大，不宜直接用來進行精鉸孔加工。因此，為了減少熱變形和殘余應力對精加工的影響，應采取多次擴孔加充分澆注冷卻液的方法減少粗加工留下的加工誤差，以提高后續加工精度。圖2為該孔的加工路線。
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---良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，東莞深孔加工切削液必須具備下列性能：
1---的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制積屑瘤的生成。
2---的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，---刀具在切削區的高溫下保持---的潤滑狀
態。
3---的滲透性、排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，并---切屑能順利排出。因此，深孔鉆
切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。
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