1.切削液產生難聞氣味；
2.切削液變得不穩定
3.膠質化;
4.切削液性能下降
5.機床設備上---大量沉淀物;
6.過多的固體和液體雜質
7.液面上漂浮厚厚的泡沫;
8.刀具壽命下降
9.ph升高或降低;
10.微生物大量繁殖
11.電解質水平提高;
12.切削液循環管路阻塞
13.水太硬了;
14.過濾性能惡化；
15.如果形成皂
16.工件表面惡化
17.切削液變稠。
當出現以上情況時候應該更換切削液。
---在切削液中常常用作乳化、分散、水性合成潤滑作用。同時研究發現---有非常-的消泡作用，這是因為---的分子能夠在穿透泡沫表面水分子破壞泡沫穩定性致使泡沫在氣壓的作用下迅速破例。在難消泡的頑固泡沫型切削液中，---具有非常--的消泡和抑制泡沫的作用。
由于---具有很強的滲透性同時在切削液在加工某些汽車零配件、---鐵硼、光學玻璃等有橡膠成分存在的加工時，它又會對橡膠產生---的膠溶、溶脹負作用。
-是在加工需要高工序間防銹金屬的加工過程中---的添加更是應該慎重，因為---具備非常-的極性對切削液的防銹性能產生-的對沖。
半合成切削液是由全合成切削液演變而來的進化產品，它克服了全合成切削液潤滑性能差的缺點，半合成切削液銷售商，保存了切削液稀釋后的體系穩定特點，其具體表現為含有一定量的石油化工原料，稀釋后的工作液外觀沒有那么透明。
微乳化切削液和半合成切削液在功能與體系特點上沒有-的區別，所以半合成切削液和微乳化切削液是沒有明確的界線的
切削液的種類分為乳化切削液與合成切削液，乳化切削液是由基礎油、礦物油與乳化劑混合而成，宿遷半合成切削液，在水中由乳化劑的雙親作用將基礎油或者礦物油化成極細小的分子分散在水中，正常情況下是乳白色，也有綠白、藍白色，那是添加了一定量色素造成的。
合成類的切削液一般是由純化工不含基礎油或者礦物油，它們與水混合后性能穩定，外觀沒有乳化液那種乳白色。
微乳液是由乳化液進化而來，半合成切削液，在保留乳化切削液優異的潤滑性的基礎上克服了乳化類切削液容易變質發臭，體系不穩定的缺陷。其主要表現在降低基礎油和礦物油的含量，加大了化工原料和水的存在。
半合成切削液是由全合成切削液演變而來的進化產品，它克服了全合成切削液潤滑性能差的缺點，保存了切削液稀釋后的體系穩定特點，其具體表現為含有一定量的石油化工原料，稀釋后的工作液外觀沒有那么透明。
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