異型鋼管廠在敷設時，應該注意以下十點事項：
(一)暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少異型鋼管廠用量。
(二)應在穩住盒箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應及時收好后再穿線上器具。
(三)電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規范要求對異型鋼管廠進行焊接。
(四)配管后應及時掃管，發現堵管及時修復，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。
(五)焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的異型鋼管廠鍍鋅層應及時補刷。
(六)煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有：1.使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面;2.熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度;3.使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。
(七)剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出---，應根據具體情況進行修復。
(八)明配管、吊頂內或護墻板內配管、固-不牢，螺絲松動鐵卡子、固-間距過大或不均勻。應采用異型鋼管廠配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。
(九)配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準，應根據設計圖要求進行修復。
(十)異型鋼管廠不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。
異型鋼管廠退火后的光亮度決定著，以下五點影響因素或許對大家有所幫助：
(一)退火氣氛
一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽;
(二)保護氣壓力
為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kbar以上;
(三)退火溫度
異型鋼管廠熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的異型鋼管廠應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂;
(四)爐內水汽
一是檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干。二是進爐的異型鋼管廠是否殘留過多水漬，-管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了;
(五)爐體密封
光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕。采用氫氣作保護氣的，只有一個用來點燃排出的氫氣排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣。其中跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈-容易磨損，要經常檢查經常換。
一彎曲度：彎曲就是軋制材料在長度或寬度方向不平直、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數字表示出來，就叫彎曲度；
二鐮刀彎：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度窄面一側的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為鐮刀彎，以凹入高度表示；
三表面裂紋：主要是指異型鋼管廠表層的裂紋；
四括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底；
五粘結：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產生的層與層間點、線、面的相互粘連。經掀開后表面留有粘結痕跡，叫粘結；
六折疊：是異型鋼管廠金屬在熱軋過程中形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合；
七皮下氣泡：金屬材料的表面呈現無規律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤，叫作氣泡；
八橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現象。橢圓度用同一截面上與的直徑差表示，對不同用途材料標準不同；
九瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象，異型鋼管廠，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數值叫瓢曲度；
十耳子：由于軋輥配合不當等原因，異型鋼管廠出現的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子；
十一結疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片；
十二麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面；
十三扭轉：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀；
十四氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在異型鋼管廠表面生成的金屬氧化物。
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