工藝分析：
深孔加工的難點(diǎn)在于刀具細(xì)長，剛度差，強(qiáng)度低，易引起刀具偏斜。
鉆削中冷卻潤滑液難以進(jìn)入，散熱困難，排屑不易，而且會經(jīng)常堵塞。深孔的口部常產(chǎn)生直徑變大、出現(xiàn)錐形等現(xiàn)象。影響加工。尼龍雖有較高的抗拉強(qiáng)度和---的沖擊韌性，摩擦系數(shù)小，耐磨等優(yōu)點(diǎn)。但卻具有熱變形溫度低，深孔加工機(jī)床，導(dǎo)熱率低，熱膨脹大，收縮率大，易吸濕等缺點(diǎn)。工件材料長而不直，彎曲超過20mm ，不能采用機(jī)械校正的辦法，這給深孔鉆削帶來很大的困難。在無深孔加工---設(shè)備，普通設(shè)備加工長度又不夠的條件下，分析了工件的特點(diǎn)，針對深孔鉆削的技術(shù)難點(diǎn)，確定了在普通車床上采用兩端接刀的方法進(jìn)行鉆削。
東莞市齊興模具制品有限公司從事模具深孔鉆加工，零件深孔加工服務(wù)。經(jīng)過兩年穩(wěn)固發(fā)展，深得客戶---和---，根據(jù)市場需求，倫教街道深孔加工，投入500多萬元設(shè)備。擁有---的加工能力，可以滿足更多大型客戶的要求和交貨時(shí)間。
高速孔加工所用加工中心(mc)的條件
實(shí)現(xiàn)孔加工高速化的先決條件是必須采用高速加工中心，而機(jī)床的高速化必須滿足下列條件。
1.配備高速回轉(zhuǎn)主軸
鉆頭和立銑刀一樣帶有中心齒，由于中心齒附近有一種圓周速度，深孔加工刀具，因此，五軸深孔加工，切削速度向高速化發(fā)展時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速也必須實(shí)現(xiàn)高速化。---是在使用小直徑鉆頭時(shí)，主軸的高速化更是不可缺少的。今后，隨著東莞深孔鉆加工高速化的進(jìn)展，預(yù)計(jì)轉(zhuǎn)速達(dá)30000～100000r/min的主軸需求將不斷增多。
深孔加工的特點(diǎn)
1. 深孔加工時(shí)，孔的軸線容易歪斜，鉆孔過程中鉆頭容易引偏。
2. 刀桿一般細(xì)而長，強(qiáng)度低，剛性差，容易產(chǎn)生“讓刀”和振動，使孔的表面產(chǎn)生錐度和波紋等缺陷。
3．鉆孔、擴(kuò)孔時(shí)，切屑難以排出，切削液不易注入切削區(qū)。
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