1、分切圓刀主要有上下圓盤(pán)刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復(fù)合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。
2、上、下圓盤(pán)分切刀片方式應(yīng)用廣泛,主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤(pán)刀的切線方向分切,這種分切對(duì)刀比較方便,上圓盤(pán)刀和下圓盤(pán)刀可根據(jù)分切寬度要求,很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象,所以精度不高,現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤(pán)刀有一定的包角,合金刀片,下圓盤(pán)刀落下,將材料切開(kāi)。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移,分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便,下圓盤(pán)刀安裝時(shí),必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。
3、圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不很常見(jiàn),它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角,底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動(dòng)分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜,也可以分切比較厚的紙張、無(wú)紡布等。是一種比較方便的分切方式,也是分切機(jī)分切方式的一個(gè)發(fā)展方向。
4、在選擇分切機(jī)圓刀片要一定適合機(jī)器的刀片,有些用戶總是片面客觀的追求進(jìn)口刀片,卻忽略與自己的機(jī)型應(yīng)該相配套的刀片。在沒(méi)有分清刀片的應(yīng)用和自己的用途,就認(rèn)為只有進(jìn)口的刀片才是好的、---的刀片。其實(shí)不然,不管是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)的,只有利于產(chǎn)品應(yīng)用,才是合適的刀片。
5、分切機(jī)圓刀片的優(yōu)劣是相對(duì)的,刀片的切削效果關(guān)鍵在于應(yīng)用。例如進(jìn)口刀片應(yīng)用不當(dāng)也不會(huì)有好的結(jié)果,而國(guó)產(chǎn)刀片如應(yīng)用合理也會(huì)有---的效果。
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隨著科技的進(jìn)步,
首先主要的是客戶自身的具體用途和要求。對(duì)于多數(shù)客戶朋友而言,對(duì)于硬質(zhì)合金的了解并不多,生產(chǎn)加工流程和工藝也不盡了解,我們能做的是以客戶朋友的具體切削用途作為參考依據(jù)適合切削性能的硬質(zhì)合材料,以此作為基礎(chǔ)來(lái)精加工做成硬質(zhì)合金刀片成品。
其次是需要詳細(xì)的圖紙數(shù)據(jù)規(guī)格或者樣品,尤其是客戶朋友的公差要求和刀片刃口的角度要求,這個(gè)一旦確認(rèn)之后生產(chǎn)部開(kāi)始生產(chǎn)毛坯開(kāi)始就是修改不了的,所以這個(gè)也是很重要的。訂做的硬質(zhì)合金刀片一般都是非標(biāo)硬質(zhì)合金異型刀具,合金刀片定做,也就是說(shuō)其他客戶朋友是用不了的。一般訂做硬質(zhì)合金刀片都是需要預(yù)付50%定金。
再者就是這個(gè)數(shù)量問(wèn)題。作為硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)商,我們追求以量的支持,批量訂做跟打樣訂做肯定是區(qū)別對(duì)待的價(jià)格。這個(gè)時(shí)候客戶朋友會(huì)問(wèn),我不先試樣怎么確定品質(zhì)批量下單。當(dāng)然,這個(gè)考慮是對(duì)的,不過(guò)打樣訂做的價(jià)格肯定是零售的價(jià)格不會(huì)是硬質(zhì)合金刀片的批發(fā)價(jià)格,這個(gè)還請(qǐng)客戶朋友理解。
制作
用于制作圓刀片的金剛石有:天然、人造和混合金剛石。金剛石的型號(hào)和粒度適合被切割的材料時(shí)就會(huì)得到蕞佳切割效果。通常,天然金剛石蕞適于切割硅,這是因?yàn)樘烊坏挠兄灰?guī)則的鋒利晶體形狀,并具有---的高溫強(qiáng)度和自由切削特性,切割時(shí)有很少的微粉和碎裂物。
金剛石的粗細(xì)也是需要考慮的一個(gè)因素。一般情況下,粗的和中型的砂礫---些。太細(xì)的砂礫緊密地合并在一起影響切屑的排除和冷卻。在蕞佳切割速度下,馬鞍山合金刀片,切割硅、鐵氧體和類似的其它材料時(shí),合金刀片批發(fā),蕞好使用微粒范圍在270~325目。
金剛石濃度也是圓刀片的一個(gè)重要參數(shù),金剛石太---意味著切割慢和刀片壽命短,太多的金剛石又會(huì)降低鍍層的強(qiáng)度,也會(huì)降低刀片的壽命。