箱式電阻爐的退火硬度是不均勻的-一個(gè)是電阻爐的退火硬度，通常的技術(shù)路線是：退火***帶鋸切割***粗車***淬火***精加工***研磨***氮化。 切割帶鋸時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一根條的硬度不均勻，局部硬度高，切割力低，鋸片磨損很快。 經(jīng)過分析，這是因?yàn)殇摻钶^長(zhǎng)或鋼筋向前放置。 箱式電阻爐的爐口沒有加熱電阻絲，熱損失大。 因此，對(duì)于普通的箱式電阻爐，應(yīng)將零件與爐口內(nèi)側(cè)分開200至300 mm，以---爐內(nèi)零件的加熱溫度均勻。
淬火是一個(gè)加熱問題，仍然是一個(gè)冷卻問題，很難下結(jié)論。 由于這批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)很緊急，因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們?cè)邴}浴爐中從頭部加熱，并在油箱中淬火和冷卻。 約30?40分鐘后，淬火硬度為63-65hrc。 。
從頭上加熱并淬火這批齒輪后，抽動(dòng)硬度圓刀片完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不*能找出引起懷疑的真正原因，但它可以解決生產(chǎn)的迫切需求。
棒淬火裂紋-首先，一個(gè)棒是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后，發(fā)現(xiàn)它完全僅在一周左右使用時(shí)。 裂紋形狀是縱向的單個(gè)裂紋，主要是裂紋使鋼筋的兩端開裂。 據(jù)此，判斷該裂紋為淬火裂紋，值班操作員無法識(shí)別。
滲碳淬火齒輪的硬度低-二個(gè)是滲碳淬火齒輪的硬度，例如：在日本的unicase滴漏氣體圓刀片滲碳爐中進(jìn)行一批800多個(gè)齒輪進(jìn)行滲碳和淬火，要求滲碳淬火后， 外部硬度為58-63hrc，采樣時(shí)零件的硬度為52-56hrc。 這是滲碳問題，仍然是淬火問題。
查看工作記錄，只能發(fā)現(xiàn)沒有進(jìn)行二次淬火，分切刀片公司，三班回火的棒料批次以及零件數(shù)圓刀片據(jù)，淬火溫度和冷卻介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)。
屬于高碳高鉻萊氏體鋼，也是應(yīng)用普遍的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中散布較好，可用于制造外形復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們?cè)谘兄浦校?jīng)過重復(fù)探究和實(shí)驗(yàn)，制定了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝，使材質(zhì)組織到達(dá)平均分歧，另外對(duì)規(guī)范物質(zhì)加工，大膽---，采用雙刀切屑新工藝，---進(jìn)步了---，縮短了周期，降低了本錢鋼是在鉻硅鋼的根底上參加了一定量的鎢而構(gòu)成的鋼種，由于鎢有助于在淬火時(shí)保管比擬細(xì)的晶粒，而使回火狀態(tài)下取得較高的韌性。6crw2si鋼具有比4crw2si鋼和5crw2si鋼更高的淬火硬度和一定的高溫強(qiáng)度。
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