1)驅動時無沖擊，能防止在油路系統、閥及壓力機中的沖擊。
2)在每次行程中所需工作部件的數量少，液壓設備生產廠家，減少了整個設備的敏感性。
3)不需要調節大量結構復雜的閥，以使它們協調工作。
4)利用率高。
5)減少了維修工作。
6)減少了對備件的需求。
7)液壓機動作更靈敏，不需要讓泵空轉又加載，因所有泵總在工作。
8)節省能耗及上述各項中的費用。
節省能耗的例子是:一臺50mn的鍛造液壓機從水泵一蓄勢器驅動改為改進型正弦泵控系統后，每噸鍛件的能耗從322kwh下降為100kwh;另一臺16mn的鍛造液壓機從原來的液壓泵驅動和閥控系統改為改進型正弦泵控系統后，產量提高了8%，而平均消耗安裝總功率從28%減少到20%。
1、計算機優化布局設計，龍門架布局，復雜、經濟、合用。 (節制精度<0.2mm)
2、多功用液壓機的壓機操作編制：
1、操作編制：調劑、手動、半主動三種操作編制。多功能液壓機應用非常廣泛，主要合用于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、擠壓成形、以及校正、壓裝等。
2、節制編制：定壓壓抑和定程壓抑兩種。可在人機界面上準確調劑壓力和顯示壓機噸位。壓抑噸位精度<1t。
4、多功用液壓機液體義務壓力采納意除夜利atos比例調壓閥節制，并有壓力傳感器將壓力旗號記號反應。
3、自力的電氣節制系統，義務靠得住，衡水液壓設備，維修便當。
對于四柱液壓機以及多缸式作用油缸活塞與活動橫梁聯接形式都采用固定聯接。固定聯接要求活動橫梁以及主缸安裝基準等有較好的加工精度，否則就可能在工作時產生不平穩脈動等現象。但固定聯接對精度調整較有利。在四柱液壓機活動橫梁承受偏心力矩時，液壓設備維修，活塞承受一部分彎曲力矩，并將此力矩通過油缸導套傳給上橫梁和立柱。
液壓機活動橫梁與活塞桿的固定聯接是通過活塞端面及圓柱面與活動橫梁配合聯接成不能具有相對移動的整體�；顒訖M梁孔與活塞頭部配合一般采用d4/dc4或高于此配合精度，并應有一定的插入-，使四柱液壓機活塞與活動橫梁聯接成一剛體。對于活塞式結構油缸與活動橫梁聯接零件的強度應根據回程噸位來計算。
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