(2)在啟動機器前，要對電機、開關(guān)和線路等方面進行檢查，機器設備是否有-的接地，開關(guān)按鈕等是否在正確位置。
(3)上下模的重合度及堅固性要進行檢查，定位裝置是否能夠正常工作。
(4)機器設備啟動后，先空運轉(zhuǎn)1到2分鐘，沒有問題后才能開始工作。
(5)折彎機工作時，應由專人進行統(tǒng)一的指揮，各個部位人員密切配合，聽從安排指揮。
(6)板料折彎時要壓實，以防板料翹起。嚴禁在一端折彎板料。
(7)在操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)工件或者模具位置有偏移的話，應立即停車校正，不能用手進行校正。
(8)折彎時不能超性能折彎，以免損壞折彎機。
(9)機器設備一旦出現(xiàn)異常，那么應立即停機檢查，并且要及時排除。
(10)工作完成后，要切斷電源，并做好交---工作。
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⑴上下模對刀不同心，會導致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，電動手動折彎機，折彎前需先對上下模刀具進行對心調(diào)整。
⑵后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。
⑶工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測量并調(diào)整平行度。
⑷一次折彎角度不足時，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此-單邊折彎時的準確性尤為重要。
⑸折彎時，下模v口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時，需要按規(guī)定選擇合適的下模v形槽，一般選擇板厚的6～8倍較為合適。
⑹工件在刨v形槽后在折彎機上進行折彎時，要-上模棱邊、工件v形槽底邊以及下模v形槽底邊在同一垂面上。
⑺在對刨槽后工件進行折彎時，為了防止夾刀，上模角度控制在84°左右。
數(shù)控折彎機產(chǎn)品性能特點如下：
1、控制功能提升，支持x、y、r軸伺服軸控制，c軸液壓補償/機械補償兩種模式可選。
2、內(nèi)置機床控制邏輯，液壓閥組邏輯自由配置，i/o功能端口自由配置，簡化了外部線路。
3、的角度編程計算功能，內(nèi)置模具庫和材料表，提升了角度計算的精度。
4、標配usb接口，可實現(xiàn)參數(shù)、程序一鍵備份和系統(tǒng)軟件在線升級。
5、標配eds/pronet系列伺服，性能-，穩(wěn)定。
6、安全區(qū)保護，碰撞檢測，r軸避撞定位功能。
7、內(nèi)置參數(shù)備份及一鍵恢復功能，電動手動折彎機價格，降低服務成本。
8、微動開關(guān)按鍵板，穩(wěn)定-，-。
9、集成式懸吊，人機工程設計，操作便捷，美觀大方，安裝方便。
10、支持一頁編程，簡潔明了，快速功能鍵頁面選擇，操作方便快捷。
11、采用-的can總線伺服控制技術(shù)，接線簡單，定位速度快、精度高。
12、采用高清全彩色lcd顯示屏，中英文兩種語言可切換，公英制兩種單位可選
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