國產鋁帶的未來發展
隨著我國鋁板帶箔軋制行業的快速發展，鋁板帶箔軋制設備經歷了自主開發、引進、借鑒、國產化的往復循環。雖然國內鋁板、板帶、箔材軋制的國產折彎機模具技術水平有所提高，但在大型設備的研發、設計和制造方面仍有較大差距，需要不斷自主---。
目前，現代鋁板帶箔折彎機模具圍繞完善控制系統和控制工作輥凸度做了大量的研發工作，正朝著卷重大、寬度寬、速度高、自動化程度高的方向發展。發達折彎機模具軋制帶材寬度達到3500mm，小出口厚度達到0.05mm，軋制速度達到40m/s，大卷重30t，帶材厚度公差不大于1%~1.5%，三明折彎機模具，平直度不大于10i。高速、高、高配置、高l性能的過程控制系統和高自動化是現代折彎機模具控制系統的特點。未來的折彎機模具的發展不會有重大的“發明”，但會有很多小的進步。
國內鋁帶的未來發展折彎機模具應該借鑒國外折彎機模具設計中集成問題處理模塊的實現與描述折彎機模具內部及周邊盤管流程。
關于
一、機器采用歐洲頂l尖加工技術，整體框架焊接。經過高溫淬火處理，車架剛性高，小型折彎機模具，強度高；刀具經過特殊的真空和高溫處理，折彎機模具廠，延長了使用壽命。
二是機器配有沖孔工位、槽鋼和角鋼剪切工位、厚板剪切工位、圓鋼和方鋼剪切工位和切角工位。可以購買沖孔大孔、彎板、沖孔槽鋼、百葉窗、切管角等配件。
三是標配五站雙液壓工作站。可以同時獨立工作。機器---后即可使用，無需任何水平調試。可選擇數控系統，提高自動打孔和剪切效率。
第四，采用液壓傳動，整機結構合理，重量輕，噪音低，輕便---，過載性能好。
第五，利用切管模，還可以對管材進行切割開槽，效率l高，節約成本，切割截面美觀。
液壓站也叫液壓泵站。電機驅動油泵旋轉。該泵從油箱中抽出油，并將機械能轉化為液壓油的壓力能。液壓油由液壓閥通過閥組(或閥組合)調節，通過外接管輸送到折彎機模具的油缸或油馬達，從而控制折彎機模具的方向變化、力和速度，推動各種折彎機模具工作。液壓站是一個獨立的液壓裝置。它根據驅動裝置(主機)的要求供油，控制油的方向、壓力和流量。適用于主機和液壓裝置可分離的各種折彎機模具。電機驅動油泵旋轉。該泵從油箱中抽出油，并將機械能轉化為液壓油的壓力能。用戶購買后，只需通過油管將液壓站與主機上的執行機構(油缸和油馬達)連接，折彎機模具就可以實現各種指l定的動作和工作循環。
登錄后臺
