自動點(diǎn)
1.自動點(diǎn)焊機(jī)焊接表面的影響
1工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層，會使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通。
2在表面十分潔凈的條件下，點(diǎn)焊機(jī)廠家，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。
電極與工件間的電阻rew與rc和rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。
2.自動點(diǎn)焊機(jī)焊接電流的影響
電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機(jī)次級回路阻抗變化。阻抗變化是因?yàn)榛芈返膸缀涡螤钭兓蛞蛟诖渭壔芈分幸氩煌康拇判越饘佟τ谥绷骱笝C(jī)，自動點(diǎn)焊機(jī)廠家，次級回路阻抗變化，對電流無明顯影響。
點(diǎn)凸
我們平常用到的點(diǎn)凸焊機(jī)主要可以分為工頻交流點(diǎn)凸焊機(jī)、中頻逆變直流點(diǎn)凸焊機(jī)、電容式儲能點(diǎn)凸焊機(jī)三大類，三者的焊接原理是一樣的，都屬于電阻焊技術(shù)的重要應(yīng)用，所以今天我們不再贅述它們之間的區(qū)別，主要還是來分享一下點(diǎn)凸焊機(jī)的使用教程。
點(diǎn)凸焊機(jī)的工作原理：
點(diǎn)凸焊機(jī)的焊接主要有單面雙點(diǎn)焊接和雙面雙點(diǎn)焊接兩種形式，目前實(shí)際應(yīng)用中以雙面雙點(diǎn)焊接為主，擁有不低于95%的市場占有額。點(diǎn)凸焊機(jī)在工作時(shí)候，焊接工件夾在兩個(gè)電極中間，兩個(gè)電極借助氣缸對工件加壓，使兩層金屬工件在兩個(gè)電極的壓力下形成一定的接觸電阻。當(dāng)點(diǎn)凸焊機(jī)的焊接電流從一個(gè)電極流向另一個(gè)電極時(shí)，在兩個(gè)工件的接觸點(diǎn)處形成電阻熱，并產(chǎn)生熔核進(jìn)而形成焊點(diǎn)。由于點(diǎn)凸焊機(jī)的焊接電流是在瞬間從另一個(gè)電極沿兩個(gè)工件流向電極形成回路，所以對待焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)并不形成破壞，-了原有材料特征的完整性。
點(diǎn)
1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，點(diǎn)焊機(jī)，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。
2、電-節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。
4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，逆變點(diǎn)焊機(jī)多少錢，對熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是---地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
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