由于塑膠電鍍生產有著上面所講到的這些特點，電鍍生產的管理與其他生產過程相比，存在一定的難度。而要減少電鍍生產管理的難度，則至少要避免以下三個方面的忌諱。
一忌外行---內行
前面已經講到，塑膠電鍍加工是一個涉及多學科和多-過程。因此要求管理者，---是主管人員，一定要是內行。即使不是電鍍的---，至少也是有較豐富電鍍經驗的電鍍從業人員。這對于---產品、降低生產成本和提高安全系數是非常重要的。
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防護、裝飾甚至賦予特殊功能等作用。
電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。
掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍的適用對象
(1)掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，塑膠件真空電鍍，每一批能鍍的產品數量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。如汽車的保險杠，自行車的車把等。掛鍍生產線可以分成手動線，自動線。
(2)連續鍍，簡單來說就是一個物體不間斷的按流程進行電鍍，穿越不同的電鍍槽來完成整套的電鍍流程，適用于成批生產的線材和帶材
(3)刷鍍是用一個同陽極連接并能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的制件上移動進行選擇電鍍的方法，適用于局部鍍或修復。
(4)滾鍍通常適用于小零件。滾鍍嚴格---講叫做滾筒電鍍，他是將一定數量的小零件置于---滾筒內、在滾動狀態下一間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。根據滾筒使用不同，將電鍍生產中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時滾鍍和振動滾鍍三大類。
外觀檢查。零件應無起泡、剝皮、手跡等，允許有輕微的水痕；除允許外不得有無鍍層現象，允許有輕微的夾具接觸點；鈍化膜應為活躍的彩虹色，允許鈍化膜有輕微的劃傷，但不允許有脫落現象；外觀檢查一般應按標準樣件進行，大零件應檢查100％，小零件采取抽檢。
結合強度。鍍層的結合強度，可用鋼針或刀片在鍍層上交叉劃割，南平塑膠件真空電鍍，觀察交叉處有無起皮、脫落現象來判定。
氣孔率。鍍層氣孔率一般可不進行檢查。其檢查方法如下：用濾紙濕透試驗溶液，貼附在鍍層表面，保持5min左右，塑膠件真空電鍍，濾紙上出現藍色小點，說明鍍層有氣孔。如每平方厘米上不超過3個小點，則認為合格。
厚度檢查。鍍層厚度可用千分尺、塞規、螺紋環規等檢查，塑膠件真空電鍍廠，也可用點滴法檢查。點滴法是用吸管吸取溶液，在測---進行點滴，每滴溶液保持lmin用藥棉擦去，再滴第二點，直到暴露基體金屬為止，根據總的滴數計算鍍層厚度。
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