1、用切削液前，要把機器設備的郵箱用清水沖洗干凈、并進行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。如以前是用油性切削油的設備，后改用水性切削液，在使用---定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈，半合成切削液廠家，如不把舊油清除干凈就會縮短水性切削液的使用壽命，---時會導致發臭等后果。
2、水性切削液的添加方法：按先加水后加油的順序添加，切削液初次使用濃度偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循環冷卻系統，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向油箱補充一些新鮮的切削液使濃度達到5%。
3、如果水性切削液的郵箱有浮油，或有導軌油掉下去時用除油器將浮油清除。
4、要根據加工量和工作液的使用時間，要定期全部更換切削液，連云港半合成切削液，如cnc機床一般一個月更換，更換切削液時重要是把油箱用清水沖洗干凈。
1、要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，后讓切削液配制好在機器中旋轉，5分鐘左右；
2、---更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液;
3、在配制切削液的時候，尤其是乳化液的配制時，需要注意應當先加水然后再將原液倒入水中，否則在溶液還沒有乳化均勻情況下，容易影響切削液的各種功能。
鋁是比較活潑的金屬，其標準電極電位很負，為-1.67v。因此，它在熱力學上是不穩定的，很容易被氧化，鋁在常溫下與空氣中的氧氣發生化學反應，半合成切削液，使鋁的表面生成了一層氧化鋁。
水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、合成酯、礦物油及乳化劑，經科學方法調制而成的復合物。水溶性切削液一般采用水進行稀釋后使用，半合成切削液生產廠家，使用濃度一般為5%-8%，其水溶液為堿性，ph值介于8.5到10之間。
在水溶性切削液的稀釋液中，鋁處于堿性腐蝕區，表面形成的鈍化膜會溶解，從而引起鋁產生腐蝕。
在水溶性切削液中鋁發生腐蝕的方式有：點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、電偶腐蝕等。
使用水溶性切削液導致鋁合金變色或腐蝕的原因是：
1鋁是金屬，與切削液中的堿性成分發生反應；
2切削液成分中聚合物水解游離出來的氯與鋁發生反應；
3切削液變質后造成---腐蝕；
4鋁合金中本來含有的一些微量雜質在水溶性切削液中發生電偶腐蝕反應。
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