1、加入切削液前，應(yīng)用專門的機床管道清洗劑將切削液水池和管道清洗干，乳化液廠家，并進行殺菌處理。
2、切削液初次使用濃度可以偏高一點，如4-10%。如果用于中央集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%左右防霉劑。
3、定期補充切削液，補充切削液濃度應(yīng)比初次加入時稍低(如2-5%)。
4、配制切削液時，應(yīng)選用去離子水。如果使用自來水，則水的硬度通常應(yīng)小于400ppm。否則需---加入抗硬水劑。
5、要及時清理鐵屑和過濾系統(tǒng)，保持冷卻系統(tǒng)干凈。
6、要經(jīng)常檢查切削液的使用濃度、堿度和---數(shù)，---切削液處于---使用狀態(tài)。
水基防銹切削液因其---、無異味、冷卻、潤滑、清洗、防腐等性能---被廣泛的應(yīng)用于金屬加工國內(nèi)加工行業(yè)行業(yè)。隨著近年來來對于問題的重視，雖然如今水基防銹切削液的生產(chǎn)已經(jīng)達到了要求，但其廢液中會含有金屬屑、砂礫等污垢對于環(huán)境仍然有所危害，長期以往會---影響了水生動、植物的生長、農(nóng)業(yè)灌溉和生活用水等。
由于不同切削液廢液情況差異很大，般屬于含有機物和油多、cod值和bod值較高的廢水等，為了預(yù)防切削液廢液對于環(huán)境的污染，延長其使用壽命，減少更換次數(shù)，乳化液現(xiàn)貨，則是目前方法。
1、乳化液：它由乳化油與水配置而成。乳化油主要是由礦物油(含量為50%～80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑。極壓劑和防腐劑等組成。稀釋液不透明，呈乳白色。但由于其工作穩(wěn)定性差，使用周期短，溶液不透明，很難觀察工作時的切削狀況，故使用量逐年減少。
2、半合成切削液：也稱微乳化切削液。它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%～30%)，油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。稀釋液油滴直徑小于1μm，稀釋液呈透明狀或半透明狀。它具備乳化液和合成切削液的優(yōu)點，又彌補了兩者的不足，是切削液發(fā)展的趨勢。
3、合成切削液：它的濃縮液不含礦物油，乳化液，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。表面活性劑和消泡劑等組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。主要優(yōu)點是：使用---;優(yōu)良的冷卻和清洗性能，適合高速切削;溶液透明，具有---的可見性，---適合數(shù)控機床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活，潤滑性能相對差些。
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