1、純銅管的工藝優勢：
熔煉與鑄造工藝優勢：采用反射爐熔或工頻有芯感應爐熔煉；采用銅模或鐵模澆鑄，熔煉過程中應盡可能減少氣體來源，并運用經煅燒過的木炭作熔劑，也可用磷作脫氧劑。澆鑄過程在氮氣維護或掩蓋煙灰下停止，倡議鑄造溫度為1150-1230℃，4mm紫銅管，線收縮率為2.1%
成形-勢：有的冷、熱加工性能，能用各種傳統的加工工藝加工，如拉伸、壓延、深沖、彎曲、精壓和旋壓等。熱加工時應控制加熱介質氛圍，使呈微氧化性。熱加工溫度為800-950℃。
焊接-勢：易于錫焊、銅焊，也能停止氣體維護焊、閃光焊、電子束焊和氣焊，上海紫銅管，但不宜停止接觸點對焊和埋弧焊。
可切削性(hpb63-3的切削性為100%)/%：20
紫銅的手工弧焊在紫銅手工弧焊時，采用的焊絲有絲201(紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如t2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。對接接頭板厚小于3毫米時，紫銅管現貨，不開坡口；板厚為3～10毫米時，開v型坡口，坡口角度為60~70o；板厚大于10毫米時，開x型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。
紫銅手工弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，-焊縫根部-的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氣消耗量，并預熱焊件。板厚小于3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大于3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。
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