一、結垢:板式換熱器結垢會使傳熱系數降低，---時會堵塞板片通道.板式換熱器的板片設計有大量的支撐觸點，是固體雜質或纖維易集聚之處，容易使流體形成局部滯留而結垢.另外，介質中的ca2+、mg2+會析出固體形成結垢，結垢與堵塞成因不同，但影響卻是一樣的。 防范措施:板式換熱器不宜用在較臟或易結垢的環境.用未軟化的冷卻水做介質時，螺旋板換熱器，操作溫度應控制在50℃以下。
二、堵塞:板式換熱器的流道間隙較小(2.5至6.0mm)，直徑大于1.5至3.0二的雜物易阻塞通道，導致設備因堵塞而失效. 防范措施:在介質進口處設置粗過濾網或沖洗裝置，能有效地防止設備的堵塞，提高換熱效果。
三、密封失效:板式換熱器在額定工作壓力內出現泄漏，除設備制造方面的因素外，主要與系統壓力和溫度的急劇變化有關.沖擊所造成的瞬間壓力降往往比正常壓力高出2到3倍，螺旋板換熱器型號，使安裝的橡膠密封墊位移，導致密封失效.當溫度變化過快時，密封墊的彈性與密封預緊力不相匹配，造成設備承壓能力低于額定設計壓力而泄漏。 防范措施:操作中盡量避免系統出現沖擊現象.視操作壓力情況提高設備的設計壓力1.5-2.0倍.采取其它措施補償密封預緊力的變化.在操作中，升溫和升壓過程應盡量趨緩。 以上三種原因就是導致板式換熱器失效的主要原因，所以在使用時，需要提前采取一定的措施防止失效。
對于板式冷卻器而言，僅當兩種流體的板間流速接近時性能好。然而，對于流量比或溫差比大于2的工況，螺旋板換熱器廠家， 若選用板式冷卻器采用單流程布置，由于流量不等，兩流體的板間流速不等，因而總有一側流體的允許壓力降不能充分利用，板間流速低的一側，給熱系數低，易結垢；
流速高的一側，壓力降往往過大，因而使板片長時間承受較高的壓差而發生變形。所以板片兩側流體的傳熱不能處于好的狀態。 若在小流量一側采用多流程布置，以使兩流體的板間流速接近。這樣，一是傳熱性能下降因存在順流，造成換熱面積過大，無謂浪費；
二是兩個壓緊板上均布置接管，給操作維修帶來不便。非板式冷卻器由于板片的角孔導流區和傳熱區結構均不對稱，可在兩流體的流量不等時，使板間流速或壓力降仍接近或相等。
因而，---提高了小流量側的給熱系數，從而使總傳熱系數---提高，強化了傳熱性能，節省了板式冷卻器換熱面積。
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