一、沸騰干燥制粒機背景技術
現有的沸騰干燥制粒機存在以下缺陷:1、過濾單元清洗不方便，大蒜粉流化床噴霧制粒機，需要將其從沸騰干燥制粒機上拆卸后才能清洗，耗時長，影響生產;2、過濾單元破損后更換不方便，通常需要工作人員進入沸騰干燥制粒機內部進行拆裝，操作空間小且存在安全---；3、進風分布板上的通風孔上下垂直貫穿進風分布板，進風自下向上垂直進入料倉，與物料接觸面積有限，干燥效率不高，且不利于位于料倉側壁上的出料口的真空出料;4生產過程中，部分物料易從通風孔落入底倉，造成物料浪費。
為解決現有沸騰干燥制粒機的過濾單元結構復雜，拆卸和清洗不方便，且容易造成物料浪費的問題，進而提出一種沸騰干燥制粒機。
江蘇博鴻為解決沸騰干燥制粒機上述問題采取的技術方案是:包括沸騰干燥制粒機的主體和至少一個過濾單元，過濾單元包括濾芯、豎直的伸擺氣缸和密封罩，濾芯從主體上表面的出氣口插入主體內，密封罩扣裝在出氣口上，伸擺氣缸的活塞桿穿過密封罩的上端與濾芯連接，濾芯頂端的外緣與出氣口的內壁滑動密封連接，出氣口的外側壁上設有至少一個噴嘴。
沸騰干燥機設備優勢
1. 物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有的接觸面積，有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現小規模設備-生產。
2. 空氣通過空氣分布板從而實現纖維滲透和噴孔射流的出風模式，使得出風均勻。
3. 在濕空氣排出裝置有效降低了工作時產生的噪音，---工作的環境。
4. 由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。
5. 設置結構簡單，廣東流化床噴霧制粒機，易維護和保養。
沸騰干燥機筒體包括干燥機筒體主體和設置于干燥機筒體主體內的空氣分布板、攪拌器和布袋，葉黃素流化床噴霧制粒機，空氣分布板、攪拌器和布袋沿著空氣流通方向依次設置，濕物料置于分布板與攪拌器之間。空氣通過空氣分布板從而實現纖維滲透和噴孔射流的出風模式，使得出風均勻。不僅如此，濕物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有的接觸面積，配合均勻出風的空氣有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現小規模設備-生產。
優選地，在干燥機筒體的上部設置有清灰氣缸，清灰氣缸用于清除布袋內壁上的粉狀原料。由熱空氣帶走的粉狀原料可被布袋捕集，并可以由清灰氣缸處理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉狀原料從濕空氣排出口排出，可以避免原料的浪費同時也能保持沸騰干燥機內通風管、通道的清潔度，避免粉狀原料累計對機器帶來的影響。
濕空氣排出裝置包括引風機和排濕口沿著空氣流通方向依次設置。設置有效降低了工作時產生的噪音，---工作的環境。
電加熱
? 電加熱器可根據工藝需要分組或獨立控制。
? 電加熱器可配有scr可控硅電力調節器，對進風加熱空氣進行調節控制，換熱面積，提高了整機的工作效率，延長了設備的使用時間。
后置高溫過濾器
? 終端耐高溫過濾器h13，不銹鋼外框防止熱變形。快裝結構。
? 過濾兩端均預留dop接口。便于維護和定期更換過濾器。【dop接口選配】
? 過濾器兩端裝有空氣過濾器的壓差檢測，前置和后置過濾器的壓差檢測，本地顯示，包括增加檢測點的快速接口。【壓差檢測選配】
登錄后臺
