問題3:印版上臟拉條
水性油墨凹印生產(chǎn)中,常在條碼或深文周圍存在因相應(yīng)位置印版上的油墨未刮干凈而產(chǎn)生的上臟拉條,這主要是因?yàn)樗杂湍臐?rùn)滑性較溶劑型油墨低。
對(duì)此,氣閥咖啡袋,需要油墨廠商在生產(chǎn)水性油墨時(shí)加入相應(yīng)的助劑來解決,同時(shí)需要印刷工人在印刷生產(chǎn)中對(duì)的角度和壓力進(jìn)行調(diào)整,且裝時(shí)刀刃越短,刮墨效果越好。有條件的印刷企業(yè)則可考慮使用陶瓷,這種刀刃光滑,無需打磨,彈性好,耐腐蝕,且刀鋒部分經(jīng)過---的拋光處理,可與印版滾筒貼合,從而達(dá)到刮墨效果。
問題4:氣泡過多
水性油墨氣泡過多會(huì)導(dǎo)致印品表面出現(xiàn)白點(diǎn)、砂眼、水紋等現(xiàn)象。氣泡問題的產(chǎn)生原因和解決辦法如下。
(1)稀釋水性油墨時(shí)加入了較多的水。對(duì)此,可以采取兩種解決方法:一是加入消泡劑,加入量一般在0.5%~1.0%;二是調(diào)整稀釋劑配比。
(2)有些深色水性油墨因用量過少且長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)而使稀釋劑中的酒精揮發(fā)、剩余較多的水所致。此時(shí),應(yīng)添加適量酒精。
(3)表面活性劑用量控制不當(dāng)。表面活性劑可降低水的表面張力,提高顏料潤(rùn)濕性,但如果用量控制不當(dāng),就會(huì)產(chǎn)生大量氣泡。表面活性劑用量應(yīng)由油墨廠商在生產(chǎn)過程中加以控制。
2、要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度,熱封壓力必不可少。
對(duì)于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm2,而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高;若熱封壓力不足,兩層薄膜之間難以達(dá)到真正的熔合,導(dǎo)致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡,造成虛焊。但熱封壓力并非越大越好,應(yīng)以不損傷焊邊為宜,因?yàn)樵谳^高的熱封溫度時(shí),焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài),太大的壓力易擠走部分熱封料,使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)。焊縫發(fā)脆,熱封強(qiáng)度降低。所以壓力的調(diào)節(jié)非常關(guān)鍵。
3、熱封時(shí)間主要由制袋機(jī)的速度決定。
速度快,熱封時(shí)間就短;速度慢,熱封時(shí)間就長(zhǎng)。熱封時(shí)間也是影響焊縫封合強(qiáng)度和外觀的一個(gè)關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力下,熱封時(shí)間長(zhǎng),則熱封層熔合更充分,結(jié)合更牢固;但熱封時(shí)間太長(zhǎng),容易造成焊縫起皺變形,影響平整度和外觀。熱封后的焊縫若冷卻不好,不但會(huì)影響焊疑的外觀平整度,咖啡袋,而且對(duì)熱封強(qiáng)度有一定的影響,冷卻過程就是通過在一定的壓力下,用較低的溫度對(duì)剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定形。因此,壓力不夠,冷卻和循環(huán)不暢,循環(huán)量不夠,水溫太高或冷卻不及時(shí),咖啡沖泡袋,都會(huì)致使冷卻---,熱封強(qiáng)度降低。
4、由于聚氨酯膠粘劑系反應(yīng)型雙組份膠粘劑,在復(fù)合紙張時(shí)相對(duì)初粘力較差,復(fù)合時(shí)塑料膜上膠后,烘道溫度不宜太高,張力不宜太大,復(fù)合輥溫度也不宜太高,否則易出現(xiàn)卷曲或折皺的現(xiàn)象。
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