問題3：印版上臟拉條
水性油墨凹印生產中，常在條碼或深文周圍存在因相應位置印版上的油墨未刮干凈而產生的上臟拉條，這主要是因為水性油墨的潤滑性較溶劑型油墨低。
對此，氣閥咖啡袋，需要油墨廠商在生產水性油墨時加入相應的助劑來解決，同時需要印刷工人在印刷生產中對的角度和壓力進行調整，且裝時刀刃越短，刮墨效果越好。有條件的印刷企業則可考慮使用陶瓷，這種刀刃光滑，無需打磨，彈性好，耐腐蝕，且刀鋒部分經過---的拋光處理，可與印版滾筒貼合，從而達到刮墨效果。
問題4：氣泡過多
水性油墨氣泡過多會導致印品表面出現白點、砂眼、水紋等現象。氣泡問題的產生原因和解決辦法如下。
(1)稀釋水性油墨時加入了較多的水。對此，可以采取兩種解決方法：一是加入消泡劑，加入量一般在0.5%～1.0%;二是調整稀釋劑配比。
(2)有些深色水性油墨因用量過少且長時間循環而使稀釋劑中的酒精揮發、剩余較多的水所致。此時，應添加適量酒精。
(3)表面活性劑用量控制不當。表面活性劑可降低水的表面張力，提高顏料潤濕性，但如果用量控制不當，就會產生大量氣泡。表面活性劑用量應由油墨廠商在生產過程中加以控制。
2、要達到理想的熱封強度，熱封壓力必不可少。
對于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達到2kg/cm2，而且隨著復合膜總厚度的增加而相應提高;若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正的熔合，導致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊。但熱封壓力并非越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態。焊縫發脆，熱封強度降低。所以壓力的調節非常關鍵。
3、熱封時間主要由制袋機的速度決定。
速度快，熱封時間就短;速度慢，熱封時間就長。熱封時間也是影響焊縫封合強度和外觀的一個關鍵因素。相同的熱封溫度和壓力下，熱封時間長，則熱封層熔合更充分，結合更牢固;但熱封時間太長，容易造成焊縫起皺變形，影響平整度和外觀。熱封后的焊縫若冷卻不好，不但會影響焊疑的外觀平整度，咖啡袋，而且對熱封強度有一定的影響，冷卻過程就是通過在一定的壓力下，用較低的溫度對剛熔融熱封后的焊縫進行定形。因此，壓力不夠，冷卻和循環不暢，循環量不夠，水溫太高或冷卻不及時，咖啡沖泡袋，都會致使冷卻---，熱封強度降低。
4、由于聚氨酯膠粘劑系反應型雙組份膠粘劑，在復合紙張時相對初粘力較差，復合時塑料膜上膠后，烘道溫度不宜太高，張力不宜太大，復合輥溫度也不宜太高，否則易出現卷曲或折皺的現象。
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