【片材機(jī)】正海塑機(jī)為大家介紹：多種多樣的擠出機(jī)配置
1調(diào)速配置：有的用滑差電機(jī)調(diào)速裝置；有的直流電機(jī)調(diào)速裝置；有的用三相異步整流 子電調(diào)速裝置；有的用變頻、電磁調(diào)速電機(jī)等。
2螺桿配置：漸變式、突變式；單節(jié)式、雙節(jié)式；單螺槽、雙螺槽；單螺桿、雙 螺桿；組合式、整體式；通用的、---的；
3料筒配置：排氣式、非排氣式，組合式、整體式。
4換網(wǎng)器的配置：手動(dòng)式、自動(dòng)式油壓式、氣壓式、電機(jī)帶動(dòng)式 ；旋轉(zhuǎn)式、直線(xiàn)式； 單腔式、雙腔式；---機(jī)換網(wǎng)的單流道式、雙流道式。
在大都擠出機(jī)中，螺桿速度的改變經(jīng)過(guò)調(diào)整電機(jī)速度實(shí)現(xiàn)。電機(jī)一般以大約1750rpm的全速滾動(dòng)，吸塑片材機(jī)，但是這對(duì)一個(gè)擠出機(jī)螺桿來(lái)說(shuō)太馬上。假如以如此快的速度滾動(dòng)，就會(huì)發(fā)生太多的沖突熱量并且塑料的停留時(shí)刻也太短而不能制備均勻的、容易拌和的熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間。第—階段既能夠用齒輪也能夠滑輪組，但是第二階段都用齒輪并且螺桿定位在一個(gè)大齒輪基地。
在一些慢速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器中比方用于upvc的雙螺桿，也許有3個(gè)減速階段并且蕞大速度也許會(huì)低到30rpm或---比率達(dá)60：1。另一個(gè)---是，一些用于拌和的很長(zhǎng)的雙螺桿能夠以600rpm或更快的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，因此需求一個(gè)十分低的減速率以及許多深冷卻。
有時(shí)減速率與使命匹配有誤——會(huì)有太多的能量不能運(yùn)用——并且有也許在電機(jī)和改變蕞大速度的第—個(gè)減速階段之間添加一個(gè)滑輪組。
將薄膜和片材擠出過(guò)程中不可避免產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力凍在半制品內(nèi)，這對(duì)成型過(guò)程有重大的影響，片材機(jī)，不管是對(duì)薄膜或片材從加工設(shè)備中傳送、還是成型過(guò)程中產(chǎn)生折痕，擠出片材機(jī)，或者成型件的輪廓清晰度，都是如此。 常見(jiàn)的熱成型加工半制品用擠出加工完成，尤其是 ● 從卷繞架上退出的厚度---3mm的薄膜，橡膠片材擠出機(jī)，膨脹薄膜厚度還要高出許多； ● 用擠出機(jī)生產(chǎn)的薄膜，或者在下行線(xiàn)上的熱成型機(jī)器在線(xiàn)加工生產(chǎn)的薄膜； ● 堆放的厚度為1.5 mm～15 mm的片材。 這些半制品往往“凍住了”了被配向分子鏈在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。而應(yīng)力的形式，則取決于所用擠出機(jī)、平膜模頭、導(dǎo)輥的類(lèi)型和設(shè)置參數(shù)。
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