目前已經廣泛推廣于中小型零件批量生產加工，沙子滾筒拋光機，完全取代了落后的傳統拋光工藝，拋光效率、效益---提高。
滾筒拋光機已泛用于機械制造、電子零部件、儀表儀器、輕工、鐘表零件、航天、紡織器材專件、汽車零部件、軸承行業、、精密件、粉末冶金、五金沖壓、工藝品、工具等多種行業領域。對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能---提高，可完全取代或---昂貴的進口拋光設備，---眾多生產型企業直接受益。
滾筒拋光機/滾筒拋光機采用水平式回轉桶，桶內分有無披覆內襯，其功能就不同，內桶覆pu膠，可耐酸堿、耐磨，又可防工件碰撞；桶內無披覆內襯，適合或鋼鐵制品，因可加強切削力，促使效果；桶身可任意回轉，有適當的斜度，所以下料方便。
一、滾筒拋光機處理的商品產品工件滾筒拋光機在一樣的材料預制構件，不一樣的型號規格，必須的份不一樣的一部分，也要求與機器設備和碾磨化學物質是不一樣的。例如，鑄造出的鋅合金材料材料零配件務必向產業發展，應運用環氧樹脂膠研磨石；和五金模具出來的不銹鋼板零件的準予前，鏡面玻璃生產加工，那么你應該運用切削用量大棕剛玉研磨石，表面拋光，拋光，碾磨化學物質凸凹不平的精密加工拋光，拋光，光澤度細膩碾磨前電鍍，振動以及理應運用高鋁瓷高頻瓷拋光石。
二、滾筒拋光機選用的碾磨材料滾筒拋光機耐磨損材料材料包括研磨石，拋光，拋光劑，光澤度劑拋光材料，每一個材料具有的應用，如塑膠磨石為軟質材料，如鋁，鋅，銅，塑膠等范圍；用于較硬的材料，如鐵，不銹鋼板，鐵，鋼等的陶器磨石材料；拋光材料為不銹鋼板件，務必運用不銹鋼板光澤度劑。滾筒拋光機在一般情況下，如果將填充掌握鉆削為三要素的特點和特性，我們可以有效地混和，雙進料口滾筒拋光機，以------的預期效果。
1、滾筒拋光機采用離心運動的基本概念，防銹處理，打磨拋光，鏡面玻璃加工期限內短，運用減速比40.17圓柱減速器，滾筒工作上傳動比在35~40r/min正中間，只需三十分鐘就可以工作中完畢。提高作用6~10倍，省時省時又省力。
2、金屬復合材料以河沙和金鋼砂---，易得到 、成本費用---。
3、優勢無磷化處理，干試防銹處理油，打磨拋光，挑選，一次篩光，滾筒內除小金屬復合材料外，沒有沉渣。
4、滾筒拋光機十分可用易形變產品工件的表面光整加工。經該型研磨拋光機鑄型加工后的零件，不僅保持原先的形位精度，而且能提高零件表面粗糙度1-2級。
5、打磨拋光大批零部件、中等偏上或非常大規格型號零件，實際效果更。
6、具有噪音小、操作過程方便快捷等優點。
7、桶內披覆橡膠材料里襯，可抗腐蝕，抗磨損，又能防產品工件碰撞，適合銅、鐵、厚壁管件、不銹鋼板材件等。
8、桶內無披覆里襯，適合鋼1珠、不銹鋼板材商品等不易形變的原料，鐵件翻新去毛刺六角拋光機設備，因可提高切削用量，推動更高實際效果。
9、為電動打磨機產品系列中，簡單，方便快捷的型號規格，適合加工。
10、按其容量規格可分為100~10000l等型號規格，可根據規定定制。
11、桶內化學物質的容積無須超過滾筒容積的2/3，為工作中空心出一定量的轉動、摩擦的室內空間設計。
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